Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 37 стр.

       Для медной промышленности характерна широкая утилизация отходов производства.
В наибольшей степени это относится к улавливанию сернистых газов и производству из них
серной кислоты.
       Техническую медь подразделяют на марки, содержащие различное количество приме­
сей, например, М00б (99,99 % Cu), М0б (99,97 % Cu), M0 (99,93 % Cu), М0к (99,97 % Cu),
M1(99,9 % Cu), M2 (99,7 % Cu), M3 (99,5 % Cu), M3р (99,5 % Cu) и др. Буквы «б», «к» и «р»
обозначают бескислородную медь.

        Производство титана
        По распространению в природе титан занимает 4­е место среди металлов (0,8 % по
массе в земной коре) и входит в состав более чем 70 минералов.
        Наиболее важный и распространенный в природе минерал титана (рутил) представляет
собой почти чистый диоксид титана TiO2 и отличается высокой концентрацией титана (более
65 %). Титанистый железняк (ильменит), в чистом виде имеет формулу FeO.TiO2 и содержит
около 30 % чистого титана. Главная его особенность – крупные рудные месторождения. Всего
около 100 минералов содержит титан.
        Принципиальная технология получения титана из руд разработана немецким химиком
Вильгельмом Кролем в 30­х гг. XX в.
        В настоящее время промышленный способ получения титана – магнетермический.
        Способ состоит в обогащении и хлорировании титановой руды в присутствии кокса:
TiO2+2Cl2+2С→TiCl4+2CO↑ с последующим восстановлением титана из четыреххлористого
титана расплавленным металлическим магнием: TiCl4+2Mg→Ti(губка)+2MgCl2. В дальнейшем
MgCl2 подвергают электролизу: MgCl2→Mg+Cl2. Магнетермический способ является приме­
ром безотходной технологии.
        Титановая губка представляет собой сросток дендритов, пластичную и вязкую пори­
стую массу (γ=1,7­2,5г/см3), загрязненную примесями. Обозначают титановую губку ТГ­100,
ТГ­105,…, ТГ­155 (ТГ – титановая губка, цифры – твердость НВ). Полученную титановую
губку размалывают в порошок, прессуют и спекают или переплавляют в дуговых печах в ваку­
уме или в атмосфере инертных газов.
        Для уменьшения количества примесей и более равномерного их распределения по се­
чению слитка проводят 2­3­х кратную переплавку. Характерную для титановых слитков круп­
нозернистую структуру измельчают путем модифицирования.
        Полученный в результате переплава технический титан маркируют в зависимости от
содержания примесей BT1­OO (суммарное содержание примесей Σприм ≤ 0,398 %), BT1­O
(Σприм ≤ 0,55%).
        Чистейший иодидный титан получают методом термической диссоциации из четырехи­
одидного титана, а также методом зонной плавки.
        Вопросы для самоконтроля
        1. Перечислите особенности сырьевой базы цветной металлургии.
        2. Назовите основные стадии технологического процесса цветной металлургии.
        3. Какая основная руда используется для получения алюминия?
        4. В чем состоит суть технологического процесса получения алюминия?

                                             37