Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 40 стр.

UptoLike

Составители: 

длины спирали (прутка). Спиральный канал позволяет получить длинные прутки в сравнитель-
но небольших формах.
Рис. 9. Технологическая спиральная проба (спираль Керри): 1 – чаша, 2 – стояк,
3 – металлоприемник, 4 – спиральный канал, 5 – выступы
Ликвация неоднородность химического состава, возникающая при кристаллизации
сплавов. Ликвация обусловлена тем, что сплавы кристаллизуются в интервале температур.
При этом состав кристаллов, образующихся в начале затвердевания, может существенно отли-
чаться от состава последних капель кристаллизующегося раствора. Чем шире температурный
интервал кристаллизации, тем сильнее развивается ликвация, причем наибольшую склонность
к ней проявляют те компоненты сплава, которые наиболее сильно влияют на ширину интерва-
ла кристаллизации (для стали – S, O
2
, P, C). Различают дендритную и зональную ликвацию.
Дендритная ликвация проявляется в микрообъемах сплава, близких к размеру зерна,
и причиной ее является избирательный процесс кристаллизации. Первичные оси дендрита со-
держат повышенную концентрацию тугоплавких компонентов, а в межосевых пространствах
кристаллизуются легкоплавкие компоненты, что приводит к неодинаковости механических
свойств. Дендритная ликвация устраняется путем высокотемпературного отжига.
Зональная ликвация наблюдается во всем объеме отливки вследствие различия темпе-
ратуры кристаллизации отдельных компонентов или их плотности. Например в свинцовой
бронзе БрС30 свинец, имеющий более высокую плотность (11,34 г/см
3
) по сравнению с медью
(8,93 г/см
3
), при медленном охлаждении осаждается в нижней части отливки. Зональную лик-
вацию в сталях вызывает температурный фактор. В осевых сечения отливки наблюдается по-
вышенная концентрации C, S и P. Зональную ликвацию можно только предупредить. Для
уменьшения зональной ликвации необходимо:
обеспечить выравнивание скоростей охлаждения отдельных частей отливки за счет
осуществления рассредоточенного подвода металла;
создавать условия направленной кристаллизации и увеличивать скорость охлаждения
отливки, применяя, при необходимости, холодильники.
40
длины спирали (прутка). Спиральный канал позволяет получить длинные прутки в сравнитель­
но небольших формах.




      Рис. 9. Технологическая спиральная проба (спираль Керри): 1 – чаша, 2 – стояк,
                     3 – металлоприемник, 4 – спиральный канал, 5 – выступы

        Ликвация – неоднородность химического состава, возникающая при кристаллизации
сплавов. Ликвация обусловлена тем, что сплавы кристаллизуются в интервале температур.
При этом состав кристаллов, образующихся в начале затвердевания, может существенно отли­
чаться от состава последних капель кристаллизующегося раствора. Чем шире температурный
интервал кристаллизации, тем сильнее развивается ликвация, причем наибольшую склонность
к ней проявляют те компоненты сплава, которые наиболее сильно влияют на ширину интерва­
ла кристаллизации (для стали – S, O2, P, C). Различают дендритную и зональную ликвацию.
        Дендритная ликвация проявляется в микрообъемах сплава, близких к размеру зерна,
и причиной ее является избирательный процесс кристаллизации. Первичные оси дендрита со­
держат повышенную концентрацию тугоплавких компонентов, а в межосевых пространствах
кристаллизуются легкоплавкие компоненты, что приводит к неодинаковости механических
свойств. Дендритная ликвация устраняется путем высокотемпературного отжига.
        Зональная ликвация наблюдается во всем объеме отливки вследствие различия темпе­
ратуры кристаллизации отдельных компонентов или их плотности. Например в свинцовой
бронзе БрС30 свинец, имеющий более высокую плотность (11,34 г/см3) по сравнению с медью
(8,93 г/см3), при медленном охлаждении осаждается в нижней части отливки. Зональную лик­
вацию в сталях вызывает температурный фактор. В осевых сечения отливки наблюдается по­
вышенная концентрации C, S и P. Зональную ликвацию можно только предупредить. Для
уменьшения зональной ликвации необходимо:
        обеспечить выравнивание скоростей охлаждения отдельных частей отливки за счет
осуществления рассредоточенного подвода металла;
        создавать условия направленной кристаллизации и увеличивать скорость охлаждения
отливки, применяя, при необходимости, холодильники.


                                              40