Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 90 стр.

V1=V2=соnst. Закон применяется для расчетов объема и размеров исходной заготовки, необхо­
димой для получения поковки с заданными размерами, а также переходов и изменения разме­
ров заготовки в процессе деформирования.
       Закон наименьшего сопротивления: изменение формы тела может происходить в
направлении трех главных осей; при этом каждая точка стремится перемещаться в том
направлении, в котором создается наименьшее сопротивление ее перемещению. Закон позво­
ляет учесть предпочтительное направление течения металла, определить, какая часть полости
штампа заполнится быстрее, какие размеры и форму будет иметь поперечное сечение заготов­
ки в результате ее обработки давлением.
       При выборе металла или сплава для изготовления изделия различными способами об­
работки давлением учитывается способность материала к данному методу обработки – тех­
нологические свойства (ковкость, пластичность). Пластичность металлов и сплавов зависит
от химического состава (у чистых металлов она выше), температуры нагрева, скорости и сте­
пени деформации и др. факторов.
       Ковкость – свойство металла изменять свою форму под действием ударов или давле­
ния, не разрушаясь. Степень ковкости зависит от многих параметров. Наиболее существенным
из них является пластичность, характеризующая способность материала деформироваться
без разрушения. Чем выше пластичность материала, тем большую степень суммарного обжа­
тия он выдерживает.
       В условиях обработки металлов давлением на пластичность влияют многие факторы:
состав и структура деформируемого металла, характер напряженного состояния при дефор­
мации, неравномерность деформации, скорость деформации, температура деформации и др.
Изменяя те или иные факторы, можно изменять пластичность. Пластичность находится в пря­
мой зависимости от химического состава материала. С повышением содержания углерода в
стали пластичность падает. Большое влияние оказывают элементы, входящие в состав сплава
как примеси. Олово, сурьма, свинец, сера не растворяются в металле и, располагаясь по гра­
ницам зерен, ослабляют связи между ними. Температура плавления этих элементов низкая,
при нагреве под горячую деформацию они плавятся, что приводит к потере пластичности.
       Пластичность зависит от структурного состояния металла, особенно при горячей
деформации. Неоднородность микроструктуры снижает пластичность. Однофазные сплавы,
при прочих равных условиях, всегда пластичнее, чем двухфазные. Фазы имеют неодинаковые
механические свойства, и деформация получается неравномерной. Мелкозернистые металлы
пластичнее крупнозернистых. Металл слитков менее пластичен, чем металл прокатанной или
кованой заготовки, так как литая структура имеет резкую неоднородность зерен, включения и
другие дефекты.

      3.1 Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов

      Исходной заготовкой для начальных процессов ОДМ (прокатки, прессования) обычно
является слиток, строение которого неоднородно, имеющий пористость, газовые пузыри и т.д.
Обработка давлением слитка при нагреве его до достаточно высокой температуры приводит к
дроблению кристаллитов и частичной заварке пористости и раковин (изменяется плотность).

                                              90