Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 91 стр.

      В зависимости от температурно­скоростных условий деформирования различают хо­
лодную и горячую обработку металлов.
      Изменение структуры и свойств металла при обработке давлением определяется тем­
пературно­скоростными условиями деформирования, в зависимости от которых различают
холодную и горячую деформации.
      При холодной обработке металлов изменяется форма зерна (рис. 19,а). Зерна вытяги­
ваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (образуется полосчатая ми­
кроструктура). В результате образования новых дислокаций, дробления зерен и искривления
плоскостей скольжения формоизменение сопровождается изменением физико­химических и
механических свойств металла, наблюдается явление наклепа, упрочнения – увеличивается
твердость и прочность металла и снижается пластичность. Наклеп при холодной обработке
давлением не позволяет осуществлять значительное деформирование в связи с опасностью
разрушения металла.




                                  а                     б

           Рис. 19. Схемы изменения микроструктуры металла при деформации:
                                а – холодной; б – горячей

       Для устранения наклепа применяют термообработку – рекристаллизационный от­
жиг. При нагреве холоднодеформированного металла вначале происходит снятие остаточных
напряжений, искажений кристаллической решетки и взаимное уничтожение линейных дисло­
каций различных знаков из­за возросшей подвижности атомов. Это явление называется воз­
вратом. Снятие остаточных напряжений при возврате почти не изменяет механические свой­
ства металла, но влияет на некоторые его физико­химические свойства. Так, в результате воз­
врата значительно повышаются электрическая проводимость и сопротивление коррозии хо­
лоднодеформированного металла.
       При температурах нагрева выше 0,37∙Тпл, где Тпл – абсолютная температура плавления
металлов, начинается процесс рекристаллизации, при котором происходит зарождение и
рост новых равноосных зерен взамен деформированных, вытянутых. Рекристаллизация проте­
кает с определенной скоростью, время, требуемое для рекристаллизации, тем меньше, чем
выше температура нагрева деформированной заготовки.
       Холодная деформация позволяет получать большую точность размеров и лучшее каче­
ство поверхности, а также сокращает продолжительность технологического цикла, облегчает
использование средств автоматизации и механизации, повышает производительность труда.

                                              91