Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 99 стр.

– титан» получается при этом выше прочности биметалла «углеродистая сталь – нержавею­
щая сталь». Технология плакирования стали титаном остается той же, что и технология соче­
тания других металлов, но требует более тщательной очистки соединяемых поверхностей и
нагрева пакета перед прокаткой в среде аргона. Температура прокатки не должна превышать
950°С из­за возможности образования хрупких интерметаллических соединений титана с же­
лезом. Для предотвращения подобных соединений иногда между титаном и сталью преду­
сматривают промежуточный слой различных металлов: кобальта, хрома, никеля, молибдена и
др.

       3.2.2 Ковка
       Ковка – способ обработки давлением, при котором деформирование нагретого (реже
холодного) металла осуществляется или многократными ударами молота, или однократным
давлением пресса. Формообразование при ковке происходит за счет пластического течения
металла в направлениях, перпендикулярных к движению деформирующего инструмента. При
свободной ковке течение металла ограничено частично, трением на контактной поверхности
деформируемый металл – поверхность инструмента: бойков плоских или фигурных, подклад­
ных штампов.
       Заготовками для ковки служат слитки, различный прокат, прессованные прутки и про­
фили. Изделия, получаемые ковкой, являются машиностроительными заготовками, из кото­
рых в механосборочных цехах изготовляют детали. Изделия, изготовленные ковкой, называют
коваными поковками. Ковкой получают разнообразные поковки массой до 300 т.
       Ковка существенно улучшает структуру и свойства металла. Грубая, крупнозернистая
структура слитка приобретает волокнистое строение с более мелким зерном, повышенными
пластичностью и ударной вязкостью.
       Свободную ковку применяют в основном при производстве единичных поковок слож­
ной конфигурации. Преимуществами ковки по сравнению с другими способами обработки ме­
таллов являются ее малая зависимость от массы, формы и размеров заготовок; небольшая
стоимость необходимой технологической оснастки; возможность использования менее мощ­
ного оборудования благодаря концентрированному приложению усилий к небольшому объему
деформируемого металла.
       Ковка может производиться в горячем и холодном состоянии. Холодной ковке подда­
ется медь и драгоценные металлы. Технологический процесс холодной ковки состоит из двух
чередующихся операций: деформации металла и рекристаллизационного отжига. В современ­
ных условиях холодная ковка встречается редко, в основном в ювелирном производстве. Го­
рячая ковка применяется для изготовления различных изделий, а также инструментов: чека­
нов, зубил, молотков и т.п.
       Материалом для горячей ковки являются малоуглеродистые стали, углеродистые
инструментальные и некоторые легированные стали. Каждая марка стали имеет определенный
интервал температур начала и конца ковки, зависящий от состава и структуры обрабатывае­
мого металла. Температурные интервалы ковки для углеродистых сталей приведены в табл.
24.
                                                                             Таблица 24

                                             99