Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 97 стр.

       Прокатные станы могут быть одноклетьевые (с одной рабочей клетью) и многокле­
тьевые. Наиболее совершенные многоклетьевые станы – непрерывные, у которых рабочие
клети последовательно располагают одну за другой. Число рабочих клетей станов равно чис­
лу проходов полосы, одновременно полоса прокатывается в нескольких клетях. На непрерыв­
ных станах достигается высокая производительность при полном исключении ручного труда.
Максимальная скорость прокатки на современных непрерывных органах составляет 50­60 м/с.
       По назначению сортовые станы подразделяют на станы для производства полупродук­
та и станы для выпуска готового проката.
       К первой группе относят обжимные станы для прокатки слитков в полупродукт
крупного сечения и заготовочные для получения полупродукта более мелкого сечения. Об­
жимные станы – блюминги, дающие заготовки для сортового проката (блюмы) – заготовки
квадратного сечения или близкого к нему от 140x140 до 450x450 мм, и слябинги, дающие за­
готовки для листового проката (слябы) – заготовка прямоугольного сечения наибольшей тол­
щиной 350 мм и шириной 2300 мм. К станам для производства готового проката относят сор­
товые, листовые, трубные и специальные станы.
       Размер блюмингов, слябингов, заготовочных и сортовых станов характеризуется диа­
метром бочки валков (например, блюминг 1500, сортовой стан 350); размер листовых станов –
длиной бочки (например, стан 3600), а размер трубопрокатных станов – наружным диаметром
прокатываемых труб.
       Производство стального проката на современном металлургическом заводе осуще­
ствляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в из­
ложницы), которые перерабатываются в готовый прокат обычно в две стадии. Сначала слитки
нагревают и прокатывают на обжимных станах в заготовку. После осмотра заготовки и удале­
ния поверхностных дефектов (закатов, трещин и т.п.) производят повторный нагрев и прокат­
ку готовой продукции на специализированных станах.
       При втором способе, применяемом с середины XX в., прокатка исходной заготовки за­
меняется непрерывным литьем (разливкой) на специальных машинах. После осмотра и удале­
ния дефектов заготовка, как и при первом способе, поступает на станы для прокатки готовой
продукции. Благодаря применению непрерывно­литой заготовки упраздняются слябинги и
блюминги, повышается качество проката, устраняются потери на обрезку головной части
слитка, доходящие у слитков спокойной стали до 15­20 %. Преимущества применения непре­
рывно­литой заготовки в производстве проката становятся еще более значительными при сов­
мещении процессов непрерывного литья и прокатки в одном неразрывном потоке. Для этой
цели созданы литейно­прокатные агрегаты, в которых слиток на выходе из кристаллизатора не
подвергается разрезке, проходит печь, где выравнивается температура по сечению, и затем
поступает в валки прокатного стана. Таким способом осуществляется процесс кристаллиза­
ции и прокатки бесконечного слитка, т.е. непрерывное производство проката из жидкого ме­
талла. Процесс получил широкое распространение при прокатке цветных металлов; он приме­
няется также для производства стальной заготовки небольших сечений повышенного каче­
ства.
       Производство плакированных металлов. Конструкционные материалы, применяемые
в судостроении (сталь, дюралюминий), защищают более коррозионно­стойким металлом (не­

                                             97