Составители:
19
118. Изложите способы получения ковкого чугуна: виды ковкого чугуна, в
чем особенности изготовления литейных форм для получения ковкого чугуна?
119. Опишите технологию изготовления отливок из алюминиевых
сплавов.
120. Опишите технологию изготовления отливок из магниевых сплавов.
121. Опишите технологию отливок из медных сплавов.
122. Назовите виды дефектов при получении отливок и способы их
устранения. Как, с применением какой аппаратуры и на каких стадиях
изготовления производится контроль отливок?
Тема 2.4. Технология сварочного производства
Общая характеристика сварочного производства. Физические основы
получения сварного соединения.
Термический класс сварки и его виды: дуговая сварка, ручная дуговая,
сварка покрытым электродом, автоматическая сварка под флюсом, сварка в
атмосфере защитных газов, сварка и обработка материалов плазменной струей,
газовая сварка и сварка лазером.
Термомеханический класс сварки (электрическая контактная сварка,
диффузионная сварка в вакууме).
Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка. Сварка трением.
Резка металлов: кислородная, кислородно-флюсовая, плазменная,
воздушно-дуговая.
Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий со специальными
свойствами. Наплавка дуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты,
плазменная и лазерная. Дуговая металлизация. Получение покрытий методами
осаждения и конденсации из парообразной фазы.
Особенности сварки различных материалов и сплавов.
Пайка металлов и сплавов.
Контроль качества сварных и паяных соединений.
Методические указания
Сварка металлов является наиболее совершенным методом получения
неразъемных соединений, т.к. при этом достигается не только непрерывная
металлическая связь между деталями, но и обеспечивается сравнительно
равномерное силовое поле, вызывающее относительно небольшие напряжения
сварного шва, а также уменьшение веса конструкции, по сравнению с другими
методами получения неразъемных соединений.
Студенту следует рассмотреть классификацию способов сварки и уметь
выбирать наиболее целесообразную технологию сварки в зависимости от вида
соединяемых металлов и условий эксплуатации конструкции.
Наплавка, выполняемая методами аналогичными сварке, применяется для
исправления изношенных деталей и локального повышения свойств металла.
Необходимо изучить материалы, применяемые в качестве наплавочных,
технологию газовой, газоэлектрической или электродуговой (ручной и
автоматической) наварки присадочного материала, применяемое оборудование.
118. Изложите способы получения ковкого чугуна: виды ковкого чугуна, в чем особенности изготовления литейных форм для получения ковкого чугуна? 119. Опишите технологию изготовления отливок из алюминиевых сплавов. 120. Опишите технологию изготовления отливок из магниевых сплавов. 121. Опишите технологию отливок из медных сплавов. 122. Назовите виды дефектов при получении отливок и способы их устранения. Как, с применением какой аппаратуры и на каких стадиях изготовления производится контроль отливок? Тема 2.4. Технология сварочного производства Общая характеристика сварочного производства. Физические основы получения сварного соединения. Термический класс сварки и его виды: дуговая сварка, ручная дуговая, сварка покрытым электродом, автоматическая сварка под флюсом, сварка в атмосфере защитных газов, сварка и обработка материалов плазменной струей, газовая сварка и сварка лазером. Термомеханический класс сварки (электрическая контактная сварка, диффузионная сварка в вакууме). Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка. Сварка трением. Резка металлов: кислородная, кислородно-флюсовая, плазменная, воздушно-дуговая. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий со специальными свойствами. Наплавка дуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты, плазменная и лазерная. Дуговая металлизация. Получение покрытий методами осаждения и конденсации из парообразной фазы. Особенности сварки различных материалов и сплавов. Пайка металлов и сплавов. Контроль качества сварных и паяных соединений. Методические указания Сварка металлов является наиболее совершенным методом получения неразъемных соединений, т.к. при этом достигается не только непрерывная металлическая связь между деталями, но и обеспечивается сравнительно равномерное силовое поле, вызывающее относительно небольшие напряжения сварного шва, а также уменьшение веса конструкции, по сравнению с другими методами получения неразъемных соединений. Студенту следует рассмотреть классификацию способов сварки и уметь выбирать наиболее целесообразную технологию сварки в зависимости от вида соединяемых металлов и условий эксплуатации конструкции. Наплавка, выполняемая методами аналогичными сварке, применяется для исправления изношенных деталей и локального повышения свойств металла. Необходимо изучить материалы, применяемые в качестве наплавочных, технологию газовой, газоэлектрической или электродуговой (ручной и автоматической) наварки присадочного материала, применяемое оборудование. 19
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »