Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Науменко А.М. - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУТУ им. Разумовского | Москва

Составители: 

Рубрика: 

28
Выбираем ближайшее меньшее значение – 560 об/мин и определяем по
нему фактическую скорость резания V
ф
.
V
ф
=
3,14 × 72 × 560
1000
= 126,6 м/мин
6. Определяем силу резания Рz
Р
z
= 10 C
р
· t
Хр
· S
Ур
· V
ф
np
· К
р
, Н
Коэффициенты С
р
, Х
р
, У
р
, П
р
, К
р
– приведены в таблице 2 приложения I. В
данном примере Р
z
= 10 · 300 · 3 · 0,64
0,75
· 126,6
0,15
· 1 = 3110 Н
7. Определяем мощность, потребную на резание:
Ne =
Р
z
· V
ф
1020 ·60
=
3110 ·126,6
1020 · 60
= 6,43 кВт;
8. Определяем потребную мощность двигателя станка:
N
эд
=
N
e
η
=
6,43
0,8
= 8,04 кВт., где КПД станка η = 0,8
9. Определяем потребный крутящий момент на резце
М
кр
=
Р
z
· D
l
2 ·1000
=
3110 ·72
2 · 1000
= 112 Hм
10. Определяем крутящий момент, имеющийся на шпинделе при n = 560
об/мин, (с учетом КПД).
Nэд · 0,8 · 10
4
n
=
10 · 0,8 · 10
4
560
= 142 Нм , т.е. получили
значение большее потребного.
11. Произведем аналогичный расчет при η = 765 об/мин.
Получим V
ф
= 173 м/мин. Р
z
=2940 H, Ne = 8,3 кВт.
N
эд
= 10,4 кВт, М
кр
= 106 НМ, а по условиям задачи
N
эд
£ 10,0 кВт и М
кр
= 104 НМ, т.е. требующиеся величины при работе с
частотой вращения шпинделя 765 об/мин превышают имеющиеся, и получается
перегрузка станка по мощности, чего допускать нельзя.
12. Определяем потребное технологическое время:
Т
о
=
L
o
· i
S · n
= 546 · 1 / 0,64 · 560 = 1,52 мин.,
где: i – число проходов, необходимое для снятия припуска,
L
o
– общая длина пути режущего инструмента:
l
вр
– длина врезания режущего инструмента l
вр
= t · Ctg γ @ 4 мм (γ – главный
угол резца в плане.)
l
cx
– Длина схода режущего инструмента, обычно l
cx
= 1 ¸ 3 мм.
Принимаем l
cx
=2 мм, отсюда L
0
= 540 + 4 + 2 = 546 мм.
13. Вычертите упрощенную кинематическую схему заданного станка, в
данном случае приведенную в приложении 4.
    Выбираем ближайшее меньшее значение – 560 об/мин и определяем по
нему фактическую скорость резания Vф.
           × 72 × 560
Vф = 3,14 1000        = 126,6 м/мин
    6. Определяем силу резания Рz
       Рz = 10 Cр· tХр · SУр · Vфnp · Кр, Н
    Коэффициенты Ср, Хр, Ур, Пр, Кр– приведены в таблице 2 приложения I. В
данном примере Рz = 10 · 300 · 3 · 0,640,75 · 126,60,15 · 1 = 3110 Н
    7. Определяем мощность, потребную на резание:
             Рz · Vф 3110 ·126,6
    Ne =             =           = 6,43 кВт ;
            1020 ·60   1020 · 60
    8. Определяем потребную мощность двигателя станка:
            Ne 6,43
    Nэд =     =     = 8,04 кВт., где КПД станка η = 0,8
            η   0,8
    9. Определяем потребный крутящий момент на резце
          Рz · Dl 3110 ·72
    Мкр =        =         = 112 Hм
          2 ·1000 2 · 1000
    10. Определяем крутящий момент, имеющийся на шпинделе при n = 560
об/мин, (с учетом КПД).
    Nэд · 0,8 · 104 10 · 0,8 · 104
                   =               = 142 Нм ,                  т.е.   получили
          n              560
значение большее потребного.
     11. Произведем аналогичный расчет при η = 765 об/мин.
Получим Vф = 173 м/мин. Рz =2940 H, Ne = 8,3 кВт.
Nэд = 10,4 кВт, Мкр = 106 НМ, а по условиям задачи
Nэд £ 10,0 кВт и Мкр = 104 НМ, т.е. требующиеся величины при работе с
частотой вращения шпинделя 765 об/мин превышают имеющиеся, и получается
перегрузка станка по мощности, чего допускать нельзя.
     12. Определяем потребное технологическое время:
     Lo · i
То =        = 546 · 1 / 0,64 · 560 = 1,52            мин.,
     S·n
где: i – число проходов, необходимое для снятия припуска,
   Lo – общая длина пути режущего инструмента:
   lвр – длина врезания режущего инструмента lвр = t · Ctg γ @ 4 мм (γ – главный
угол резца в плане.)
   lcx – Длина схода режущего инструмента, обычно lcx = 1 ¸ 3 мм.
Принимаем lcx=2 мм, отсюда L0 = 540 + 4 + 2 = 546 мм.
      13. Вычертите упрощенную кинематическую схему заданного станка, в
данном случае приведенную в приложении 4.


                                      28

Страницы