Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 51 стр.

    При сновании пряжи целесообразно аналитически определить сле-
дующие технологические параметры:
   − линейную скорость снования;
   − удельную плотность навивания нитей основы при партионном
сновании;
   − натяжение нити в процессе снования;
   − число сновальных валов в партии;
   − число нитей основы на сновальном вале;
   − величину оптимальной ставки бобин;
   − сопряженную длину нити на сновальном вале.
    1. Скорость снования
    Скорость снования зависит от вида, качества и физико-механичес-
ких свойств нитей, способа снования, величины ставки. Скорость сно-
вания колеблется в широких пределах. В табл. Б.1 (см. Приложение Б),
приведены примерные скорости снования для основ из различных нитей.
    Для определения скорости снования следует вычислить число обо-
ротов сновального валика, об/мин:
                              d1
                       nв =      η ⋅ n дв ,                      (39)
                              d2
где d1, d2 – диаметры шкивов, соответственно на валу электродвигателя
195 мм и сновальном валу 405 мм; η – коэффициент скольжения ремен-
ной передачи, равный 0,98; nдв – частота вращения электродвигателя
1500 об/мин.
     Скорость снования на сновальных машинах, м/мин:
                     Vснов = π ⋅ d в ⋅ n в ,                     (40)
где dв – диаметр ствола сновального валика, м.
     2. Удельная плотность навивания нитей основы при партионном
 сновании
     Удельная плотность навивания зависит как от вида нити, так и от
 скорости и натяжения нити при сновании. От удельной плотности нави-
 вания нитей на сновальный валик или ткацкий навой зависит длина на-
 витой нити основы.
     Величина плотности навивания, г/см3, нитей основы на сновальном
 валике приближенно находится в пределах, указанных в табл. Б. 2 (см.
 Приложение Б).
     При сновании шерстяной пряжи с добавлением химических воло-
 кон (капрона, лавсана и др.) плотность навивания пряжи на сновальных
 паковках увеличивается на 5–10 %. Повышение удельной плотности на-
 вивания на паковках зависит от вида и количества (в %) вложенного в
 смесь химического волокна. Величина удельной плотности наматыва-