Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 65 стр.

                Рис. 35. Схема заправки ленточной сновальной машины:
  1 – направляющие валики; 2 – делительный рядок; 3 – рядок суппорта; 4 – направляю-
щие валики; 5 – мерильный валик; 6 – сновальный барабан; 7 – столик суппорта; 8 – ходо-
           вой винт; 9 – направляющие; 10 – направляющие скала; 11 – навой.
    Делительный рядок является направляющим органом и одновре-
менно разделяет нити на группы для прокладки между ними делитель-
ных шнурков – цен. В связи с этим в делительном рядке сделана про-
пайка зубьев и он снабжен подъемным устройством.
    Рядок суппорта служит для равномерного распределения нитей по
ширине ленты и смещения ленты вдоль образующей сновального бара-
бана во время наматывания ее на сновальный барабан.
    Мерильный валик соединен со счетчиком зубчатой передачей.
    При наработке первой ленты включается счетчик числа оборотов
сновального барабана. Остальные ленты снуются по показаниям только
этого счетчика, который приводит в действие механизм останова маши-
ны. На машине имеются два счетчика, благодаря чему обеспечивается
наматывание лент одинаковой длины. Однако и при двух счетчиках на-
блюдается различная длина нити в лентах и на ткацком навое. Это вы-
звано неравномерностью натяжения нитей и их различной деформацией
в процессе снования.
    На машине можно получить две скорости вращения навоя. Так как
при наматывании на ткацкий навой постоянно увеличивается диаметр
навивки нитей, на ткацком навое линейная скорость перевивания будет
постоянно увеличиваться.
    Передача движения суппорту осуществляется от сновального бараба-
на.
    При обрыве нити контрольный крючок сигнальной рамки падает и
замыкает электрическую цепь, вследствие чего происходит останов ма-
шины и загорается лампочка в том ряду, в котором произошел обрыв.
              Основные технологические параметры,
           определяющие процесс ленточного снования
    При сновании пряжи целесообразно аналитически определить сле-
дующие технологические параметры:
 − линейную скорость снования;
 − удельную плотность навивания нитей основы при ленточном сновании;