Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 67 стр.

 вания нитей на ткацкий навой зависит длина навитой нити основы.
      Повышение удельной плотности навивания на паковках зависит от
 вида и количества (в %) вложенного в смесь химического волокна. Ве-
 личина удельной плотности наматывания определяется главным обра-
 зом экспериментально или принимается по табл. Б.5 (см. Приложение Б).
      3. Натяжение нитей в процессе снования
      Основным технологическим требованием к процессу снования яв-
 ляется создание равномерного и одинакового по величине натяжения
 всех основных нитей.
      Величину натяжения нити при сновании пряжи на ленточных сно-
 вальных машинах можно ориентировочно определить, как и при пере-
 матывании пряжи, по следующей формуле:
                                Р ⋅a
                            T= н     ,
                                 100
где Т – натяжение одной нити, сН; Рн – прочность одной нити [1], сН;
а – коэффициент, зависящий от прочности одиночной нити: для хлопча-
тобумажной пряжи 3–7 % от Рн; для льна 3–12 % от Рн; для натурально-
го шелка 1 % от Рн.
      Для поддержания постоянного и равномерного натяжения всех нитей
 и для изменения натяжения нити шпулярники снабжают нитенатяжителя-
 ми.
      Их устройство, достоинства, недостатки и требования, предъявляе-
 мые к ним, были описаны в лабораторной работе № 4.
      4. Расчет ленточного снования
      На современных ленточных машинах сечение ленты, намотанной
 на барабан, имеет форму параллелограмма. От спадания витки первой
 ленты удерживаются коническими направляющими барабана. Во время
 наматывания на барабан лента с помощью направляющего рядка суппор-
 та получает равномерное смещение в сторону конуса барабана, вследст-
 вие чего нити наматываются по винтовой линии, второй торец намотки
 получает коническую форму и служит основанием последующей ленты.
      Чтобы после наматывания всех лент намотка получила правильную
 цилиндрическую форму, угол конуса ленты должен быть равен углу ко-
 нуса барабана. Правильная навивка лент возможна лишь при соответст-
 вующем подборе скорости перемещения суппорта и угла конуса бара-
 бана, зависящих от линейной плотности и вида нитей, а также от плот-
 ности намотки ленты.
      При расчете ленточного снования исходными данными являются:
     1) количество нитей в основе;
     2) расстояние между фланцами навоя;