Составители:
Рубрика:
имеют фактическую производительность 3500–8500 узлов в час за счет уве-
личения времени на подготовку основы к связыванию.
На современных узловязальных машинах, например, "Титан" (Да-
ния), контроль связывания нитей осуществляется автоматически (т. е.
при обнаружении "парочек" машина останавливается).
Основной рабочей деталью механизма игольного отбора является
прочная плоская игла, на одном конце которой имеется
острый накалы-
вающий выступ – заусенец. Иглы подбираются по номеру, характери-
зующему расстояние накалывающего выступа от плоскости тела иглы,
равное 2/3 диаметра нити.
Номер иглы узловязальной машины:
ни
d
3
2
100N ⋅⋅= ,
(35)
где d
н
– диаметр нити основы, мм.
0,1·Т0,1·Сd
н
=
,
(36)
где С – коэффициент, зависящий от вида пряжи (см. табл. Г.8); Т – ли-
нейная плотность пряжи, текс.
Производительность узловязальной машины, основ/ч:
Кпв
n
60ν
П
о
уз
⋅
=
,
(37)
где v – скорость привязывания, узлов в минуту; n
о
– число нитей в осно-
ве; Кпв – коэффициент полезного времени.
Производительность узловязальной машины, кг/ч:
Кпв,·G
n
60ν
П
н
о
уз
⋅
=
(38)
где G
н
– вес пряжи на навое, кг; Кпв для стационарных машин 0,5–0,75,
для передвижных – 0,4–0,6.
Пороки и отходы при привязывании и пробирании основы
При операции привязывания основы пороки могут возникнуть из-за
разладок узловязальной машины и невнимательной работы узловязаль-
щика. Основные пороки следующие:
−
обрыв нитей при связывании – из-за разного или чрезмерного на-
тяжения;
−
нити связываются «парочками» – установлена игла несоответст-
вующего номера;
−
слабо связанные узлы получаются при разладках узловязателя;
−
пропуски нитей образуются при разладках узловязателя.
Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за не-
брежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы.
К основным видам пороков относятся:
имеют фактическую производительность 3500–8500 узлов в час за счет уве- личения времени на подготовку основы к связыванию. На современных узловязальных машинах, например, "Титан" (Да- ния), контроль связывания нитей осуществляется автоматически (т. е. при обнаружении "парочек" машина останавливается). Основной рабочей деталью механизма игольного отбора является прочная плоская игла, на одном конце которой имеется острый накалы- вающий выступ – заусенец. Иглы подбираются по номеру, характери- зующему расстояние накалывающего выступа от плоскости тела иглы, равное 2/3 диаметра нити. Номер иглы узловязальной машины: 2 N и = 100 ⋅ ⋅ d н , (35) 3 где dн – диаметр нити основы, мм. d н = 0,1·С 0,1·Т , (36) где С – коэффициент, зависящий от вида пряжи (см. табл. Г.8); Т – ли- нейная плотность пряжи, текс. Производительность узловязальной машины, основ/ч: ν ⋅ 60 П уз = Кпв , (37) nо где v – скорость привязывания, узлов в минуту; nо – число нитей в осно- ве; Кпв – коэффициент полезного времени. Производительность узловязальной машины, кг/ч: ν ⋅ 60 П уз = G н ·Кпв, (38) nо где Gн – вес пряжи на навое, кг; Кпв для стационарных машин 0,5–0,75, для передвижных – 0,4–0,6. Пороки и отходы при привязывании и пробирании основы При операции привязывания основы пороки могут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невнимательной работы узловязаль- щика. Основные пороки следующие: − обрыв нитей при связывании – из-за разного или чрезмерного на- тяжения; − нити связываются «парочками» – установлена игла несоответст- вующего номера; − слабо связанные узлы получаются при разладках узловязателя; − пропуски нитей образуются при разладках узловязателя. Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за не- брежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы. К основным видам пороков относятся:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- …
- следующая ›
- последняя »