Методы и средства исследования технологических процессов ткацкого производства. Назарова М.В - 97 стр.

UptoLike

Кроме того, контрольные диаграммы с успехом могут применяться при
контроле за обрывностью нитей утка на ткацких станках; при контроле за
уровнем обрывности при перематывании, сновании, шлихтовании; при контро-
ле качества полуфабрикатов, сырья и готовой продукции; а также при контроле
качества суровья, количества пороков в ткани и т. д.
Так как избежать обрывности в ткачестве не представляется возможным,
то ее можно только снизить. Для этого следует проводить комплекс научно-
технических мероприятий:
улучшать качество пряжи и нитей, поступающих в ткацкое производ-
ство, с этой целью оптимизацию свойств и структуры пряжи и нитей необхо-
димо проводить еще на стадии переработки волокна;
постоянно контролировать работу мотальщиц, проверять по шаблонам
размеры бобин и разводку щели нитеочистителя, а также качество вязки уз-
лов;
при сновании нитей стабилизировать уровень натяжения нити, не до-
пускать резкой неравномерности натяжения нитей при сновании;
более тщательно подходить к шлихтованию и эмульсированию пряжи
и нитей, более тщательно готовить шлихту с заранее заданными качествен-
ными показателями;
технологические операции в приготовительном отделе ткацкого про-
изводства производить при минимально возможном натяжении и истирании;
снижать интенсивность механических воздействий на нити основы на
ткацком станке;
уменьшать разницу в натяжении отдельных нитей из-за утолщений,
залипаний и дефектов наладки ткацкого станка;
снижать до минимально возможного натяжение при зевообразовании
за счет согласования движений скала, основонаблюдателя и опушки ткани с
параметрами зева и зевообразовательного механизма;
снижать истирание нитей на ткацком станке;
повышать сопротивляемость основной пряжи и нитей к различным
воздействиям на ткацком станке путем оптимизации процессов в прядении,
приготовительном отделе;
совершенствовать организацию производства на ткацких фабриках.
Особую проблему представляет оптимизация заправки и выработки тка-
ней на ткацком станке. Установка научно обоснованных оптимальных техно-
логических параметров заправки ткацкого станка стабилизирует технологи-
ческий процесс изготовления ткани, условия формирования ткани, характер
взаимодействия основных и уточных нитей, а, следовательно, уменьшает об-
рывность нитей.
6.5 Использование термовидения в ткачестве
     Кроме того, контрольные диаграммы с успехом могут применяться при
контроле за обрывностью нитей утка на ткацких станках; при контроле за
уровнем обрывности при перематывании, сновании, шлихтовании; при контро-
ле качества полуфабрикатов, сырья и готовой продукции; а также при контроле
качества суровья, количества пороков в ткани и т. д.
     Так как избежать обрывности в ткачестве не представляется возможным,
то ее можно только снизить. Для этого следует проводить комплекс научно-
технических мероприятий:
−      улучшать качество пряжи и нитей, поступающих в ткацкое производ-
ство, с этой целью оптимизацию свойств и структуры пряжи и нитей необхо-
димо проводить еще на стадии переработки волокна;
−      постоянно контролировать работу мотальщиц, проверять по шаблонам
размеры бобин и разводку щели нитеочистителя, а также качество вязки уз-
лов;
−      при сновании нитей стабилизировать уровень натяжения нити, не до-
пускать резкой неравномерности натяжения нитей при сновании;
−      более тщательно подходить к шлихтованию и эмульсированию пряжи
и нитей, более тщательно готовить шлихту с заранее заданными качествен-
ными показателями;
−      технологические операции в приготовительном отделе ткацкого про-
изводства производить при минимально возможном натяжении и истирании;
−      снижать интенсивность механических воздействий на нити основы на
ткацком станке;
−      уменьшать разницу в натяжении отдельных нитей из-за утолщений,
залипаний и дефектов наладки ткацкого станка;
−      снижать до минимально возможного натяжение при зевообразовании
за счет согласования движений скала, основонаблюдателя и опушки ткани с
параметрами зева и зевообразовательного механизма;
−      снижать истирание нитей на ткацком станке;
−      повышать сопротивляемость основной пряжи и нитей к различным
воздействиям на ткацком станке путем оптимизации процессов в прядении,
приготовительном отделе;
−      совершенствовать организацию производства на ткацких фабриках.
     Особую проблему представляет оптимизация заправки и выработки тка-
ней на ткацком станке. Установка научно обоснованных оптимальных техно-
логических параметров заправки ткацкого станка стабилизирует технологи-
ческий процесс изготовления ткани, условия формирования ткани, характер
взаимодействия основных и уточных нитей, а, следовательно, уменьшает об-
рывность нитей.

               6.5 Использование термовидения в ткачестве