Составители:
Рубрика:
Кроме того, контрольные диаграммы с успехом могут применяться при
контроле за обрывностью нитей утка на ткацких станках; при контроле за
уровнем обрывности при перематывании, сновании, шлихтовании; при контро-
ле качества полуфабрикатов, сырья и готовой продукции; а также при контроле
качества суровья, количества пороков в ткани и т. д.
Так как избежать обрывности в ткачестве не представляется возможным,
то ее можно только снизить. Для этого следует проводить комплекс научно-
технических мероприятий:
− улучшать качество пряжи и нитей, поступающих в ткацкое производ-
ство, с этой целью оптимизацию свойств и структуры пряжи и нитей необхо-
димо проводить еще на стадии переработки волокна;
− постоянно контролировать работу мотальщиц, проверять по шаблонам
размеры бобин и разводку щели нитеочистителя, а также качество вязки уз-
лов;
− при сновании нитей стабилизировать уровень натяжения нити, не до-
пускать резкой неравномерности натяжения нитей при сновании;
− более тщательно подходить к шлихтованию и эмульсированию пряжи
и нитей, более тщательно готовить шлихту с заранее заданными качествен-
ными показателями;
− технологические операции в приготовительном отделе ткацкого про-
изводства производить при минимально возможном натяжении и истирании;
− снижать интенсивность механических воздействий на нити основы на
ткацком станке;
− уменьшать разницу в натяжении отдельных нитей из-за утолщений,
залипаний и дефектов наладки ткацкого станка;
− снижать до минимально возможного натяжение при зевообразовании
за счет согласования движений скала, основонаблюдателя и опушки ткани с
параметрами зева и зевообразовательного механизма;
− снижать истирание нитей на ткацком станке;
− повышать сопротивляемость основной пряжи и нитей к различным
воздействиям на ткацком станке путем оптимизации процессов в прядении,
приготовительном отделе;
− совершенствовать организацию производства на ткацких фабриках.
Особую проблему представляет оптимизация заправки и выработки тка-
ней на ткацком станке. Установка научно обоснованных оптимальных техно-
логических параметров заправки ткацкого станка стабилизирует технологи-
ческий процесс изготовления ткани, условия формирования ткани, характер
взаимодействия основных и уточных нитей, а, следовательно, уменьшает об-
рывность нитей.
6.5 Использование термовидения в ткачестве
Кроме того, контрольные диаграммы с успехом могут применяться при контроле за обрывностью нитей утка на ткацких станках; при контроле за уровнем обрывности при перематывании, сновании, шлихтовании; при контро- ле качества полуфабрикатов, сырья и готовой продукции; а также при контроле качества суровья, количества пороков в ткани и т. д. Так как избежать обрывности в ткачестве не представляется возможным, то ее можно только снизить. Для этого следует проводить комплекс научно- технических мероприятий: − улучшать качество пряжи и нитей, поступающих в ткацкое производ- ство, с этой целью оптимизацию свойств и структуры пряжи и нитей необхо- димо проводить еще на стадии переработки волокна; − постоянно контролировать работу мотальщиц, проверять по шаблонам размеры бобин и разводку щели нитеочистителя, а также качество вязки уз- лов; − при сновании нитей стабилизировать уровень натяжения нити, не до- пускать резкой неравномерности натяжения нитей при сновании; − более тщательно подходить к шлихтованию и эмульсированию пряжи и нитей, более тщательно готовить шлихту с заранее заданными качествен- ными показателями; − технологические операции в приготовительном отделе ткацкого про- изводства производить при минимально возможном натяжении и истирании; − снижать интенсивность механических воздействий на нити основы на ткацком станке; − уменьшать разницу в натяжении отдельных нитей из-за утолщений, залипаний и дефектов наладки ткацкого станка; − снижать до минимально возможного натяжение при зевообразовании за счет согласования движений скала, основонаблюдателя и опушки ткани с параметрами зева и зевообразовательного механизма; − снижать истирание нитей на ткацком станке; − повышать сопротивляемость основной пряжи и нитей к различным воздействиям на ткацком станке путем оптимизации процессов в прядении, приготовительном отделе; − совершенствовать организацию производства на ткацких фабриках. Особую проблему представляет оптимизация заправки и выработки тка- ней на ткацком станке. Установка научно обоснованных оптимальных техно- логических параметров заправки ткацкого станка стабилизирует технологи- ческий процесс изготовления ткани, условия формирования ткани, характер взаимодействия основных и уточных нитей, а, следовательно, уменьшает об- рывность нитей. 6.5 Использование термовидения в ткачестве
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 95
- 96
- 97
- 98
- 99
- …
- следующая ›
- последняя »