Составители:
Рубрика:
72
Плотности итоговых потоков теплообмена q
1
и q
2
находят при реше-
нии уравнений баланса температур на контактных площадках резца.
Определив плотности и направление итоговых потоков, можно рас-
считать средние температуры на поверхностях инструмента. Удобным
показателем термической напряженности процесса резания является тем-
пература резания, под которой понимают среднюю температуру по всей
поверхности соприкосновения инструмента с обрабатываемой заготовкой
и стружкой:
21
2
.ср
2
1
.ср
1
)(
ll
ll
+
⋅+⋅
=
θθ
θ
. (7.47)
4. АЛГОРИТМ И ПРИМЕР РАСЧЕТА
ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
4.1. Алгоритм расчета температуры резания при точении
Алгоритм расчета температуры резания при точении следующий [4]:
1) по формулам
(7.21) рассчитываем мощности источников тепловы-
деления;
2) по формуле
(7.29) рассчитываем значение угла сдвига Ф;
3) составляем код источника
q
3
и рассчитываем коэффициент А
1
,
пользуясь алгоритмом, изображенным на рис.
7.1;
4) составляем код источника
(q
d
-q
3
) и рассчитываем коэффициент А
2
,
пользуясь алгоритмом, изображенным на рис.
7.5;
5) по формуле
(7.46) рассчитываем плотность итогового потока q
3
;
6) составляем код источника
q
1T
и рассчитываем коэффициент А
3
,
пользуясь алгоритмом, изображенным на рис.
7.1;
7) составляем код стока
q
1
и рассчитываем коэффициент А
4
, пользу-
ясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1;
8) составляем код источника
q
2T
и рассчитываем коэффициент А
5
,
пользуясь алгоритмом, изображенным на рис.
7.1;
9) составляем код стока q
2
и рассчитываем коэффициент А
7
, пользу-
ясь алгоритмом, изображенным на рис.
7.1;
10) рассчитываем передаточную функцию В
ср
, характеризующую
влияние источника q
3
на температуру площадки ℓ
2
по формуле (7.16);
11) рассчитываем значение коэффициента
А
6
по формуле (7.41);
12) составляем код источника
q
1
и рассчитываем коэффициент С
11
,
пользуясь алгоритмом, изображенным на рис.
7.1;
13) составляем код источника
q
2
и рассчитываем коэффициент С
22
,
пользуясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1;
Плотности итоговых потоков теплообмена q1 и q2 находят при реше- нии уравнений баланса температур на контактных площадках резца. Определив плотности и направление итоговых потоков, можно рас- считать средние температуры на поверхностях инструмента. Удобным показателем термической напряженности процесса резания является тем- пература резания, под которой понимают среднюю температуру по всей поверхности соприкосновения инструмента с обрабатываемой заготовкой и стружкой: ( θ 1ср . ⋅ l 1 + θ 2ср . ⋅ l 2 ) θ= . (7.47) l1 + l 2 4. АЛГОРИТМ И ПРИМЕР РАСЧЕТА ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ 4.1. Алгоритм расчета температуры резания при точении Алгоритм расчета температуры резания при точении следующий [4]: 1) по формулам (7.21) рассчитываем мощности источников тепловы- деления; 2) по формуле (7.29) рассчитываем значение угла сдвига Ф; 3) составляем код источника q3 и рассчитываем коэффициент А1, пользуясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1; 4) составляем код источника (qd-q3) и рассчитываем коэффициент А2, пользуясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.5; 5) по формуле (7.46) рассчитываем плотность итогового потока q3; 6) составляем код источника q1T и рассчитываем коэффициент А3, пользуясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1; 7) составляем код стока q1 и рассчитываем коэффициент А4, пользу- ясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1; 8) составляем код источника q2T и рассчитываем коэффициент А5, пользуясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1; 9) составляем код стока q2 и рассчитываем коэффициент А7, пользу- ясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1; 10) рассчитываем передаточную функцию Вср, характеризующую влияние источника q3 на температуру площадки ℓ2 по формуле (7.16); 11) рассчитываем значение коэффициента А6 по формуле (7.41); 12) составляем код источника q1 и рассчитываем коэффициент С11, пользуясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1; 13) составляем код источника q2 и рассчитываем коэффициент С22, пользуясь алгоритмом, изображенным на рис. 7.1; 72
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- …
- следующая ›
- последняя »