Массообменные процессы. Никалаев Г.И - 87 стр.

     Горизонтальные адсорберы (рис. 4.14-4.15) изготовляют       компактны и имеют большую производительность                          при
диаметром 1,8 и 2 м при длине цилиндрической части корпуса 3-    относительно невысоком гидравлическом сопротивлении.
9 м; днища эллиптические; высота слоя адсорбента 0,5-1,0 м.
Корпус выполняют из листовой нержавеющей или углеродистой
стали толщиной 8-10 мм. В адсорбер, изображенный на рис. 4.14,
исходная смесь, сушильный и охлаждающий газы поступают в
верхнюю часть, в пространство над слоем адсорбента. Входные
патрубки внутри оборудованы распределительными сетками из
меди или нержавеющей стали с ячейками размером 2,2 Ч 2,2 мм
при диаметре проволоки 0,8 мм. Очищенный газовый поток
отводится из нижней части адсорбера, из пространства под слоем                     Рис. 4.14. Горизонтальный адсорбер ВТР:
адсорбента. Острый пар на десорбцию подается через барботер с     1 — корпус; 2 — штуцер для подачи паровоздушной смеси при адсорбции и
                                                                        воздуха при сушке и охлаждении; 3 — распределительная сетка;
отверстиями диаметром 4-6 мм. При десорбции смесь паров               4 — загрузочный люк с предохранительной мембраной; 5 — грузы;
растворителей с парами воды отводится из адсорбера сверху.         6 — сетки; 7 — штуцер для предохранительного клапана; 8 — штуцер для
     В нижней части горизонтального адсорбера (рис. 4.15)           отвода паров на стадии десорбции; 9 — слой адсорбента; 10 — люк для
                                                                   выгрузки адсорбента; 11 — штуцер для отвода очищенного газа на стадии
вместо колосниковой решетки установлено сплошное основание       адсорбции и отработанного воздуха при сушке и охлаждении; 12 — смотровой
в виде корыта, перевернутого вверх дном. Между краями              люк; 13 — штуцер для отвода конденсата и подачи воды; 14 — опоры для
основания и корпусом аппарата имеются зазоры шириной 50-80         балок; 15 — балки; 16 — разборная колосниковая решетка; 17 — барботер.
мм для подачи исходной смеси и газа на сушку и охлаждение
адсорбента. На основание помещается слой гравия, а затем
адсорбент. Аккумулируемое гравием тепло используется для
последующей сушки адсорбента. Основной недостаток
горизонтальных адсорберов – неравномерное распределение
потоков по сечению адсорбента и образование застойных зон.
Несмотря на простоту конструкции и малое гидравлическое
сопротивление, эти адсорберы не нашли широкого применения в
промышленности.                                                                     Рис. 4.15. Горизонтальный адсорбер:
                                                                  1 — корпус; 2 — штуцер для подачи воды; 3 — люк для выравнивания слоя
     Адсорберы кольцевого типа. Вертикальные адсорберы,            адсорбента; 4 — штуцер для предохранительного клапана; 5 — отбойник;
показанные на рис. 4.16 и 4.17, представляют собой полый           6 — штуцер для подачи пара; 7 — штуцер для отвода очищенного газа на
цилиндр, в который помещается адсорбент. Они конструктивно              стадии адсорбции; 8 — загрузочный люк; 9 — слой адсорбента;
сложнее рассмотренных выше адсорберов с плоским слоем, но            10 — разгрузочный люк; 11 — слой гравия; 12 — установочные лапы;
                                                                       13 — сплошное основание для адсорбента и гравия; 14 — опоры;
благодаря большому поперечному сечению шихты более                15 — штуцер для подачи паровоздушной смеси при адсорбции, воздуха при
                                                                  сушке и охлаждении, а также для отвода паров и конденсата при десорбции.

                             170                                                                      171