ВУЗ:
Составители:
Рис. 4.16. Кольцевой адсорбер ВТР:
1 — установочная лапа; 2 — штуцер для подачи паровоздушной смеси,
сушильного и охлаждающего воздуха; 3 — опора для базы под цилиндры;
4 — корпус; 5, 6 — внесший и внутренний перфорированные цилиндры;
7 — крышка; 8 — смотровой люк; 9 — загрузочный люк; 10 — бункер-
компенсатор; 11 — штуцер для предохранительного клапана; 12 — слой
активного угля; 13 — база для цилиндров; 14 — разгрузочный люк;
15 — днище; 16 — штуцер для отвода очищенного и отработанного воздуха и
для подачи водяного пара; 17 — штуцер для отвода паров
и конденсата при десорбции и для подачи воды
Аппараты выполняются диаметром до 3,2 м, высотой до 8 м.
Загрузочные люки расположены на верхней крышке, а
разгрузочный – внизу цилиндрической обечайки. Исходная смесь
движется от периферии к центру, что способствует лучшему
использованию адсорбента, так как по мере снижения
концентрации целевого компонента в смеси уменьшается и
площадь сечения слоя.
Тип адсорбера выбирают с учетом конкретных условий
процесса, причем вертикальные адсорберы применяют на
установках малой и средней мощности, производительностью до
30 000 м
3
/ч исходной смеси. Горизонтальные и кольцевые
адсорберы работают на установках средней и большой мощности.
Рис. 4.17. Вертикальный адсорбер с кольцевым и плоским слоями адсорбента: 1
— днище; 2 — смотровой люк; 3 — нижняя часть корпуса;
4 — штуцер для отвода паров и конденсата при десорбции; 5 — база для
цилиндров; 6, 7 — средняя и верхняя части корпуса; 8 — крышка;
9 — штуцер для предохранительного клапана; 10 — решетки с сетками для
плоского слоя адсорбента; 11; 12 — внешний и внутренний цилиндры из
металлических сеток на каркасе; 13 — адсорбент; 14 — штуцер для подачи
паровоздушной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха; 15 — штуцер для
подачи водяного пара: 16 — штуцер для отвода очищенного и отработанного
воздуха; 17 — штуцер для отвода конденсата и для подачи воды.
4.5.2. Адсорберы с движущимся слоем поглатителя
Адсорбционные установки с движущимся слоем поглотителя
относятся к установкам непрерывного действия [12]. Адсорбент
перемещается в аппарате плотным слоем под .действием силы
тяжести, что позволяет организовать непрерывную работу. Эти
установки целесообразно применять для выделения целевого
компонента из газа-носителя с использованием адсорбционной и
десорбционной секций. Схема, представленная на рис. 4.18,
служит для разделения многокомпонентной газовой смеси.
Ниже дана краткая характеристика элементов адсорбера с
движущимся слоем поглотителя.
172 173
Рис. 4.16. Кольцевой адсорбер ВТР:
Рис. 4.17. Вертикальный адсорбер с кольцевым и плоским слоями адсорбента: 1
1 — установочная лапа; 2 — штуцер для подачи паровоздушной смеси,
— днище; 2 — смотровой люк; 3 — нижняя часть корпуса;
сушильного и охлаждающего воздуха; 3 — опора для базы под цилиндры;
4 — штуцер для отвода паров и конденсата при десорбции; 5 — база для
4 — корпус; 5, 6 — внесший и внутренний перфорированные цилиндры;
цилиндров; 6, 7 — средняя и верхняя части корпуса; 8 — крышка;
7 — крышка; 8 — смотровой люк; 9 — загрузочный люк; 10 — бункер-
9 — штуцер для предохранительного клапана; 10 — решетки с сетками для
компенсатор; 11 — штуцер для предохранительного клапана; 12 — слой
плоского слоя адсорбента; 11; 12 — внешний и внутренний цилиндры из
активного угля; 13 — база для цилиндров; 14 — разгрузочный люк;
металлических сеток на каркасе; 13 — адсорбент; 14 — штуцер для подачи
15 — днище; 16 — штуцер для отвода очищенного и отработанного воздуха и
паровоздушной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха; 15 — штуцер для
для подачи водяного пара; 17 — штуцер для отвода паров
подачи водяного пара: 16 — штуцер для отвода очищенного и отработанного
и конденсата при десорбции и для подачи воды
воздуха; 17 — штуцер для отвода конденсата и для подачи воды.
Аппараты выполняются диаметром до 3,2 м, высотой до 8 м. 4.5.2. Адсорберы с движущимся слоем поглатителя
Загрузочные люки расположены на верхней крышке, а
разгрузочный – внизу цилиндрической обечайки. Исходная смесь Адсорбционные установки с движущимся слоем поглотителя
движется от периферии к центру, что способствует лучшему относятся к установкам непрерывного действия [12]. Адсорбент
использованию адсорбента, так как по мере снижения перемещается в аппарате плотным слоем под .действием силы
концентрации целевого компонента в смеси уменьшается и тяжести, что позволяет организовать непрерывную работу. Эти
площадь сечения слоя. установки целесообразно применять для выделения целевого
Тип адсорбера выбирают с учетом конкретных условий компонента из газа-носителя с использованием адсорбционной и
процесса, причем вертикальные адсорберы применяют на десорбционной секций. Схема, представленная на рис. 4.18,
установках малой и средней мощности, производительностью до служит для разделения многокомпонентной газовой смеси.
30 000 м3/ч исходной смеси. Горизонтальные и кольцевые Ниже дана краткая характеристика элементов адсорбера с
адсорберы работают на установках средней и большой мощности. движущимся слоем поглотителя.
172 173
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 86
- 87
- 88
- 89
- 90
- …
- следующая ›
- последняя »
