Массообменные процессы. Никалаев Г.И - 90 стр.

UptoLike

Холодильник адсорбента представляет собой вертикаль-
ный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в
трубных решетках, проходит адсорбент. Иногда для сушки в
бункере навстречу алсорбенту поступает часть легкой фракции.
В межтрубное пространство подают охлаждающую воду.
Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб,
развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется
адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается
нагревающий агент, выбор которого зависит от требуемой
температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют
водяной пар или высокотемпературные органические тепло-
носители.
Питатели (рис. 4.19), применяемые при загрузке и
выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения
адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппа-
рата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором ско-
рость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В
питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется
изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не реко-
мендуется использовать при высоких температурах и давлениях.
В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осу-
ществляется изменением числа оборотов вращающегося диска.
Распределительные тарелки (рис. 4.20) предназначены
для равномерного распределения адсорбента по сечению
аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных
решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25-0,60 м,
диаметром 40-50 мм. При монтаже тарелку устанавливают
патрубками вниз. Иногда используют распределитель в виде
системы перфорированных тарелок с уменьшающимся числом
равномерно расположенных отверстии.
Разгрузочное устройство чаще всего образовано двумя
неподвижными и одной подвижной тарелками (рис. 4.21).
Последняя совершает возвратно-поступательное движение между
неподвижными тарелками с помощью гидравлического
механизма.
Газовый подъемник. Для циркуляции адсорбента обычно
используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее
распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газ-
лифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу).
Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно
важно проектирование питательных и сепарирующих устройств.
Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис.
4.22.
Рис. 4.20. Распределительные тарелки для сорбента
176
177
      Холодильник адсорбента представляет собой вертикаль-            Газовый подъемник. Для циркуляции адсорбента обычно
ный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в      используют    пневмотранспорт.   Иногда   вместо    наиболее
трубных решетках, проходит адсорбент. Иногда для сушки в        распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газ-
бункере навстречу алсорбенту поступает часть легкой фракции.    лифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу).
В межтрубное пространство подают охлаждающую воду.              Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно
      Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб,      важно проектирование питательных и сепарирующих устройств.
развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется     Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис.
адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается   4.22.
нагревающий агент, выбор которого зависит от требуемой
температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют
водяной пар или высокотемпературные органические тепло-
носители.
      Питатели (рис. 4.19), применяемые при загрузке и
выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения
адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппа-
рата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором ско-
рость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В
питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется
изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не реко-
мендуется использовать при высоких температурах и давлениях.
В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осу-
ществляется изменением числа оборотов вращающегося диска.
      Распределительные тарелки (рис. 4.20) предназначены
для равномерного распределения адсорбента по сечению
аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных
решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25-0,60 м,
диаметром 40-50 мм. При монтаже тарелку устанавливают
патрубками вниз. Иногда используют распределитель в виде
системы перфорированных тарелок с уменьшающимся числом
равномерно расположенных отверстии.
      Разгрузочное устройство чаще всего образовано двумя
неподвижными и одной подвижной тарелками (рис. 4.21).
Последняя совершает возвратно-поступательное движение между
неподвижными тарелками с помощью гидравлического
механизма.                                                              Рис. 4.20. Распределительные тарелки для сорбента

                              176
                                                                                              177