ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
25
сам чистоты обрабатывают последовательно сверлением и зенкерованием или
растачиванием. Для получения отверстия 3-го класса точности и 6–7-го класса
чистоты после сверления выполняют развертывание или тонкое растачивание.
При необходимости обеспечить 2-й класс точности и чистоту выше 7-го класса
предварительно рассверленные и расточенные отверстия обрабатывают после-
довательной черновой и чистовой развертками.
В закаленных деталях отверстия обрабатывают шлифованием или алмаз-
ным растачиванием. Особенно точные отверстия окончательно доводят при-
тиркой [9, 11].
Лекция 7. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА МАТРИЦ
При изготовлении матриц штампов для холодной штамповки наиболее
сложно выполнить рабочий профиль матрицы. Изготовление матриц для штам-
повки деталей, имеющих круглую форму, не представляет технологических
трудностей. Заготовку после отжига обтачивают и растачивают на токарном
станке, а после закалки окончательно обрабатывают на плоскошлифовалыюм,
кругло-шлифовальном и внутришлифовальном станках.
Обработка матриц для штамповки некруглых деталей гораздо сложнее:
выполняется большее число операций, применяется более разнообразное обо-
рудование, используется ручной труд. Обычно слесарную обработку матриц
вырубных штампов начинают с разделки контурных окон, а затем уже обраба-
тывают все другие элементы. При этом придерживаются такого правила: сна-
чала обрабатывают самые ответственные и сложные элементы матрицы, опре-
деляющие геометрическую форму и размеры штампуемой детали, а затем, ис-
пользуя обработанные поверхности как базу, выполняют дальнейшую обработ-
ку. Для примера рассмотрим схему обработки матрицы. Процесс изготовления
матрицы состоит из следующих операций:
- строгания заготовки в размер 210×44×30 мм с припуском 0,25–0,3 мм на
шлифование;
- шлифования нижней и верхней поверхностей начисто;
- шлифования двух боковых поверхностей под углом 90°;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
