Штампы листовой штамповки. Технология изготовления штамповой оснастки: текст лекций. В 2 ч. Часть 1. Никитенко В.М - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

8
Глава 2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ
Лекция 2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШТАМПОВ
К изготовлению штампов для холодной штамповки предъявляются сле-
дующие основные требования:
высокая точность изготовления деталей и сборки;
высокое качество обработки сопрягаемых и формующих поверхностей де-
талей.
Эти требования зависят друг от друга. Так, например, высокое качество
обработки поверхностей пуансонов и матриц штампа обеспечивает необходи-
мую стойкость, а точная взаимная подгонка пуансона и матрицы – получение
высококачественных деталей и высокую стойкость штампа в работе. Пренеб-
режение одним из этих требований явится причиной низкого качества штампа.
Например, низкая твердость штампа вследствие неправильного режима терми-
ческой обработки сведет на нет все усилия по получению высокой точности об-
работки, так как штамп будет иметь низкую стойкость.
Штамповая оснастка в процессе эксплуатации находится под действием
значительных нагрузок. Эти нагрузки различны по величине и направлению и
зависят от характера работ, для которых предназначен штамп. Так, например,
матрицы вырубных штампов при работе испытывают напряжение на изгиб, на
разрыв и на срез; матрицы штампов ударного выдавливания испытывают на-
пряжения на изгиб и разрыв, а пуансоны к этим штампам – напряжения на из-
гиб и сжатие. Выдержать все эти нагрузки сможет лишь такая деталь штампа,
для изготовления которой правильно выбран материал. Помимо силовых нагру-
зок, возникающих в рабочий момент, на штамповую оснастку влияют и другие
условия, например загрязнение материала, подвергающегося штамповке. Попа-
дание земли или песка является причиной истирания рабочей кромки пуансо-
нов и матриц в вырубных штампах или приводит к задирам на рабочих поверх-
ностях вытяжных и гибочных штампов [1, 5, 10].
Способность штампов выдержать определенное количество вырубок до
ремонта или до полного износа называют их стойкостью. Для вырубных
штампов средняя стойкость составляет 15 – 20 тыс. деталей до переточки и
600–800 тыс. деталей до полного износа. Штамп, изготовленный с учетом осо-

Страницы