ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9
бенностей технологии штамповки (например, устройство соответствующего
уклона в окнах вырубных матриц), имеет более высокие эксплуатационные
данные.
Повышение стойкости штампов зависит от качества их изготовления: от
точности сопряжения, термической обработки деталей штампа, участвующих в
формообразовании изделий, и качества отделки рабочих поверхностей пуансо-
нов и матриц. Наибольшее значение это имеет при изготовлении матриц и пу-
ансонов вытяжных штампов и штампов для ударного выдавливания.
В результате механической обработки на поверхностях деталей штампа
остаются следы воздействия режущего инструмента или шлифовального круга.
Эти следы в виде гребешков и впадин отрицательно влияют на работу фор-
мующих и сопрягаемых деталей.
Направление штриха от полировочного материала на рабочих поверхно-
стях деталей штампов должно быть параллельно течению или движению мате-
риала штампуемой детали. Особенно это касается штампов ударного выдавли-
вания, в которых металл под действием удара переходит в пластическое со-
стояние и течет вверх по пуансону. В этом случае поперечные риски на матри-
це и пуансоне будут задерживать течение металла, трение увеличится, и поя-
вится необходимость в приложении дополнительного усилия для его преодоле-
ния. Это же можно сказать и об условиях работы вытяжных штампов. В неко-
торых случаях по этой причине возможен даже отрыв дна вытягиваемой дета-
ли. Продольные риски на рабочих поверхностях матриц и пуансонов вытяжных
штампов приводят к образованию на вертикальных стенках вытягиваемой дета-
ли полос (рисок), портящих ее внешний вид. Правильное и стабильное сопря-
жение трущихся поверхностей штампов также зависит от шероховатости по-
верхности сопрягаемых деталей. Плохо отполированные посадочные поверхно-
сти после непродолжительной работы вследствие истирания гребешков теряют
свои размеры: увеличивается размер отверстия, а размер стержня уменьшается,
и скользящая посадка переходит в посадку движения или ходовую, точность
теряется.
В инструментальном производстве для контроля шероховатости обрабо-
танных поверхностей деталей применяют специальные приборы для точного
определения шероховатости; или же сравнивают проверяемую поверхность с
поверхностью эталона чистоты.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
