Наладка и настройка вертикально-фрезерного станка модели 6М12П на обработку детали. Никитина И.П. - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

6
7
:
3
3
18:40
XX
XIX
XV IIIXVIIXVI
XV
XIVXIIIXII
XI
X
1
8
:
4
0
21:37
1
8
:
4
0
18:18
1
8
:
1
6
3
3
:
3
7
18:
33
2
8
:
3
5
4
0
:
4
0
13:45
3
6:18
24:34
1
8
:
3
6
27:27
2
6
:
5
7
5
0
:
6
7
2
6
:
5
0
1430
3000
1250
1000
800
630
500
400
315
250
200
160
125
100
80
63
50
40
31.5
25
Рисунок 4 – График продольных подач
1.3.1 Выбор режимов фрезерования
Выбрать режимы фрезерования означает, что для заданных условий обработки
(обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) выбрать
оптимальный тип и размер фрезы, марку материала фрезы и геометрические параметры
режущей части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования: ширина
фрезерования глубина фрезерования, подача на зуб, скорость резания, число оборотов
шпинделя, минутная подача, эффективная мощность фрезерования и машинное время.
1.3.1.1 Выбор типа и размера фрезы
Стандартом (ГОСТ 9304-69, ГОСТ 1092-69) предусмотрено, что у торцовых
насадных фрез параметры определены однозначно, т.е. каждому диаметру торцовой
фрезы соответствует определенное значение длины фрезы L, диаметра отверстия d и
числа зубьев z.
Диаметр торцовой фрезы выбирается в зависимости от ширины фрезерования B по
формуле:
D = 1,4⋅B 
  1430




           26
              :5
              0




                                                             3
                                                             :3
                                                         67
                         5 0 :6                      21:37
                                  7




                                              24
                                               :3
                        26




                                                 4
                                      8
                                  :1
                        :5 7
                                                         40 :4 0                                                                             3000




                                              1 8:
                                                                        2 8 :3




                                36
                                                                                 5




                                                40
                                      27:27                                                18
                                                                                                :3
                                                                                                     3




                                      18
                                                                                                            33



                                       :3
                                                                                                                 :37



                                          6
                                                                                                                                    18:18
                                                                                                                       1 8 :1 6              1250
                                13:45
                                                                                                                                             1000
                                  18:40
                                                                                                                                             800
                                                                                                                                             630
                                                                                                                                             500
                                                                                                                                             400
                                                                                                                                             315
                                                                                                                                             250
                                                                                                                                             200
                                                                                                                                             160

                                                                                                                                             125
                                                                                                                                             100
                                              18
                                                :4




                                                                                                                                              80
                                                 0




                                                                                                                                              63
                                                                                                                                              50
                                                                                                                                              40
                                                                                                                                              31.5

                                                                                                                                              25




          X        XI          XII            XIII    XIV          XV                XVI                 XVII      XVIII          XIX   XX

                                Рисунок 4 – График продольных подач


         1.3.1 Выбор режимов фрезерования
      Выбрать режимы фрезерования означает, что для заданных условий обработки
(обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) выбрать
оптимальный тип и размер фрезы, марку материала фрезы и геометрические параметры
режущей части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования: ширина
фрезерования глубина фрезерования, подача на зуб, скорость резания, число оборотов
шпинделя, минутная подача, эффективная мощность фрезерования и машинное время.

         1.3.1.1 Выбор типа и размера фрезы

       Стандартом (ГОСТ 9304-69, ГОСТ 1092-69) предусмотрено, что у торцовых
насадных фрез параметры определены однозначно, т.е. каждому диаметру торцовой
фрезы соответствует определенное значение длины фрезы L, диаметра отверстия d и
числа зубьев z.
       Диаметр торцовой фрезы выбирается в зависимости от ширины фрезерования B по
формуле:

                                                              D = 1,4⋅B

Страницы