Лабораторный практикум по курсу "Процессы и аппараты". Гидромеханические и тепловые процессы. Николаев Г.И - 30 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Рис.1 Схема молотковой дробилки: 1 - вал; 2 - диски;
3 - дека; 4 - болт; 5 - стержень; 6 - молоток; 7 - бункер;
8 - дозатор; 9 - винт; 10 - сито; 11 - сборник; 12 - заслонки.
Методика проведения испытания
Порцию материала (пшеница, ячмень, кукуруза и т.п.) засыпают в бункер молотковой
дробилки, затем открывают дозирующее устройство 8 и дробят материал, используя вначале
чешуйчатое, а затем обычное сита.
Для получения характеристики дисперсного материала после дробления необходимо
провести ситовой анализ. С этой целью отбирают пробы по 0,1 кг, которые просеивают в
течении 5 мин на наборе сит. Остаток на каждом сите взвешивают на технических весах, пе-
ресчитывают в процентах к общей массе навески, результаты вносят в протокол 1 и опре-
деляют значение сходов с сит.
Протокол 1
Ситовой анализ после чешуйча-
того сита
Ситовой анализ после простого
сита
Номер
опыта
масса
прохода
через
сито, г
суммар-
ный про-
цент
прохода
Суммар-
ный про-
цент
схода
масса
прохода
через
сито
суммар-
ный про-
цент
прохода
суммар-
ный про-
цент
схода
В процессе испытаний дробилки при помощи ваттметра определяют мощность холо-
стого хода электродвигателя
N
хх
. Затем загружают дробилку до заданной производительно-
сти и измеряют мощность электродвигателя по нагрузке
N
р
. Измельченный продукт, выхо-
дящий из дробилки, взвешивают и результаты записывают в протокол 2. Эксперимент
проводят в четырех-пяти повторностях.
Протокол 2
Но
мер
Диа
метр
Масса
навес
Продол
-
житель
Про-
изво-
ди
Расход энер-
гии, кВт
Удель
ный
Дис-
перс
н
Сте-
пень
опы
та
сита ки, кг ность
отбора
навес-
ки, с
тель-
ность
, кг/с
на
холо-
стой
ход
на
изм
ь-
чение
ел
расход
энер-
гии,
кВт
с/кг
ость,
мм
из-
мель
че-
ния
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
                             Рис.1 Схема молотковой дробилки: 1 - вал; 2 - диски;
                        3 - дека; 4 - болт; 5 - стержень; 6 - молоток; 7 - бункер;
                      8 - дозатор; 9 - винт; 10 - сито; 11 - сборник; 12 - заслонки.


                                      Методика проведения испытания

      Порцию материала (пшеница, ячмень, кукуруза и т.п.) засыпают в бункер молотковой
дробилки, затем открывают дозирующее устройство 8 и дробят материал, используя вначале
чешуйчатое, а затем обычное сита.
      Для получения характеристики дисперсного материала после дробления необходимо
провести ситовой анализ. С этой целью отбирают пробы по 0,1 кг, которые просеивают в
течении 5 мин на наборе сит. Остаток на каждом сите взвешивают на технических весах, пе-
ресчитывают в процентах к общей массе навески, результаты вносят в протокол №1 и опре-
деляют значение сходов с сит.
                                         Протокол №1

Номер       Ситовой анализ после чешуйча-   Ситовой анализ после простого
опыта                 того сита                         сита
             масса     суммар- Суммар-       масса    суммар- суммар-
            прохода ный про- ный про-       прохода ный про- ный про-
              через      цент       цент     через      цент       цент
             сито, г   прохода     схода      сито    прохода     схода



       В процессе испытаний дробилки при помощи ваттметра определяют мощность холо-
стого хода электродвигателя Nхх. Затем загружают дробилку до заданной производительно-
сти и измеряют мощность электродвигателя по нагрузке Nр. Измельченный продукт, выхо-
дящий из дробилки, взвешивают и результаты записывают в протокол №2. Эксперимент
проводят в четырех-пяти повторностях.

                                                  Протокол №2

Но Диа Масса Продол- Про-           Расход энер- Удель Дис-      Сте-
мер метр навес житель изво-           гии, кВт   ный   перс      пень
                       ди                              н
опы сита ки, кг ность тель-         на    на    расход ость,     из-
та              отбора ность        холо- измел энер-  мм        мель
                навес- , кг/с       стой ь-     гии,             че-
                 ки, с              ход   чение кВт              ния
                                                с/кг
 1      2       3       4      5       6     7      8    9        10