ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис.1 Схема молотковой дробилки: 1 - вал; 2 - диски;
3 - дека; 4 - болт; 5 - стержень; 6 - молоток; 7 - бункер;
8 - дозатор; 9 - винт; 10 - сито; 11 - сборник; 12 - заслонки.
Методика проведения испытания
Порцию материала (пшеница, ячмень, кукуруза и т.п.) засыпают в бункер молотковой
дробилки, затем открывают дозирующее устройство 8 и дробят материал, используя вначале
чешуйчатое, а затем обычное сита.
Для получения характеристики дисперсного материала после дробления необходимо
провести ситовой анализ. С этой целью отбирают пробы по 0,1 кг, которые просеивают в
течении 5 мин на наборе сит. Остаток на каждом сите взвешивают на технических весах, пе-
ресчитывают в процентах к общей массе навески, результаты вносят в протокол №1 и опре-
деляют значение сходов с сит.
Протокол №1
Ситовой анализ после чешуйча-
того сита
Ситовой анализ после простого
сита
Номер
опыта
масса
прохода
через
сито, г
суммар-
ный про-
цент
прохода
Суммар-
ный про-
цент
схода
масса
прохода
через
сито
суммар-
ный про-
цент
прохода
суммар-
ный про-
цент
схода
В процессе испытаний дробилки при помощи ваттметра определяют мощность холо-
стого хода электродвигателя
N
хх
. Затем загружают дробилку до заданной производительно-
сти и измеряют мощность электродвигателя по нагрузке
N
р
. Измельченный продукт, выхо-
дящий из дробилки, взвешивают и результаты записывают в протокол №2. Эксперимент
проводят в четырех-пяти повторностях.
Протокол №2
Но
мер
Диа
метр
Масса
навес
Продол
-
житель
Про-
изво-
ди
Расход энер-
гии, кВт
Удель
ный
Дис-
перс
н
Сте-
пень
опы
та
сита ки, кг ность
отбора
навес-
ки, с
тель-
ность
, кг/с
на
холо-
стой
ход
на
изм
ь-
чение
ел
расход
энер-
гии,
кВт
с/кг
ость,
мм
из-
мель
че-
ния
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Рис.1 Схема молотковой дробилки: 1 - вал; 2 - диски; 3 - дека; 4 - болт; 5 - стержень; 6 - молоток; 7 - бункер; 8 - дозатор; 9 - винт; 10 - сито; 11 - сборник; 12 - заслонки. Методика проведения испытания Порцию материала (пшеница, ячмень, кукуруза и т.п.) засыпают в бункер молотковой дробилки, затем открывают дозирующее устройство 8 и дробят материал, используя вначале чешуйчатое, а затем обычное сита. Для получения характеристики дисперсного материала после дробления необходимо провести ситовой анализ. С этой целью отбирают пробы по 0,1 кг, которые просеивают в течении 5 мин на наборе сит. Остаток на каждом сите взвешивают на технических весах, пе- ресчитывают в процентах к общей массе навески, результаты вносят в протокол №1 и опре- деляют значение сходов с сит. Протокол №1 Номер Ситовой анализ после чешуйча- Ситовой анализ после простого опыта того сита сита масса суммар- Суммар- масса суммар- суммар- прохода ный про- ный про- прохода ный про- ный про- через цент цент через цент цент сито, г прохода схода сито прохода схода В процессе испытаний дробилки при помощи ваттметра определяют мощность холо- стого хода электродвигателя Nхх. Затем загружают дробилку до заданной производительно- сти и измеряют мощность электродвигателя по нагрузке Nр. Измельченный продукт, выхо- дящий из дробилки, взвешивают и результаты записывают в протокол №2. Эксперимент проводят в четырех-пяти повторностях. Протокол №2 Но Диа Масса Продол- Про- Расход энер- Удель Дис- Сте- мер метр навес житель изво- гии, кВт ный перс пень ди н опы сита ки, кг ность тель- на на расход ость, из- та отбора ность холо- измел энер- мм мель навес- , кг/с стой ь- гии, че- ки, с ход чение кВт ния с/кг 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »