ВУЗ:
Составители:
Одними из первых таких мануфактур в России стали построенные на протяжении 1630 – 1680-х
годов иностранными предпринимателями четыре группы железоделательных вододействующих за-
водов в Тульском, Каширском, Боровском уездах, а также Олонецком крае. Концессионеры были
привлечены благоприятными условиями, сложившимися в России для организации крупного произ-
водства – изобилием и дешевизной сырьевых ресурсов; отсутствием ограничений к развитию цен-
трализованной формы мануфактурного производства (в Западной Европе на начальной стадии разви-
тия крупного производства преобладающим типом была все же рассеянная мануфактура в силу на-
личия жесткой цеховой регламентации ремесленного производства); широкой помощью казны. По-
следняя, учитывая исключительную, в сравнении с другими отраслями, капиталоемкость крупного
металлургического производства, ежегодно предоставляла в течение первых 10 лет функционирова-
ния первых заводов под Тулой субсидий в 3000 рублей в счет будущих поставок готовой продукции.
Кроме того, на этот же срок концессионеры освобождались от оброчного обложения, им предостав-
лялось монопольное право в течение 10 лет заводить вододействующие металлургические предпри-
ятия.
Новые методы мануфактурного труда (последовательное применение разделения труда), техни-
ческие новшества (использование энергии воды) позволили совершить настоящий качественный
прорыв в сфере крупного товарного производства за счет резкого роста производительности труда и
снижения себестоимости продукции.
Механизация труда была связана с изменением источника дутья – замене ручных мехов вододей-
ствующими, что дало возможность увеличить давление воздуха и температуру в домне, которая ра-
ботала производительнее за счет более сильной загрузки. Доменные печи сооружались более широ-
кими и высокими, чем домницы в кустарных и ремесленных промыслах. Разделение труда наблюда-
лось даже между заводами, которые подобно цехам единого предприятия, распределяли весь процесс
производства на определенные стадии между собой. Как правило, в каждой из четырех групп заводов
взаимодействовали доменные заводы, выплавляющие в две стадии полуфабрикат – чугун, и вододей-
ствующие молотовые заводы, занимающиеся производством готовых изделий. Наибольшая степень
разделения труда внутри заводов наблюдалась в производстве ручного огнестрельного оружия. В нем
выделялись 7 – 8 специалистов.
С точки зрения экономичности и эффективности производства, его механизации русские ману-
фактуры были одними из наиболее передовых предприятий отрасли своего времени. При высоте до-
мен на Тульских заводах в 7,5 метров они выдавали в сутки не менее 100 – 120 пудов чугуна. Для
сравнения: лучшая английская печь в XVIII веке при высоте домны в 8,5 метров давала только 97,5
пудов чугуна. На выплавку 1 тонны чугуна расходовалось до 2 тонн обожженной руды и до 3 тонн
угля, что было очень экономично. Водяная энергия на заводах использовалась не только для плавле-
ния и ковки, но и с ее помощью действовали 3 сверлильных станка для сверления пушек, один шли-
фовальный, механическая пила, подъемные механизмы.
По подсчетам академика Струмилина, исходя из годового выпуска на Тульских заводах в 30 тыс.
пудов продукции (готовых изделий и полуфабрикатов), учитывая все издержки, себестоимость чугу-
на по ценам того периода не превышала 7 копеек за пуд, в ядрах – 11 копеек, пушках – 13 копеек,
связного железа – 32 копеек. «Уговорные» (заранее определенные) цены на металлургическую про-
дукцию, принимаемую в казну, выглядят следующим образом: пушки – 70 копеек, прутовое железо и
в ядрах –
40 копеек, дощатое железо – 80 копеек. Низкая себестоимость продукции при приемлемых закупоч-
ных ценах давала концессионерам баснословные нормы прибыли – более 200 % на вложенный капи-
тал.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
