Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 22 стр.

UptoLike

Рубрика: 

22
6. Согласно ГОСТ 3606-80 стержень
25,5 мм и длиной до 50
мм имеет знаки по 20 мм.
7. Сечения элементов литниковой системы при массе отливки
до 10 кг и высоте стояка до 150-200 мм равны:
Fп = 1,0 см
2
= 100 мм
2
(см. табл.2.8)
Fшл = 1,15 см
2
= 115 мм
2
(формула 2.2)
Fшл = 1,25 см
2
= 125 мм
2
(формула 2.2)
Без учета формовочных уклонов размеры сечения будут:
питатель 10
×
10 мм;
щлакоуловитель 11,5
×
10 мм;
стояк
11,2 мм.
8. Определяем размеры опок:
по высоте
+=+=
65
2
40 32 40 72 , принимаем 75;
по ширине
65+2
×
30=65+60=125, принимаем 250;
по длине 142+30+30+30=232, принимаем 300.
Таким образом, опоки имеют размеры:
75
× 350
×
300 мм.
9. По размерам, полученным при разработке чертежа отливки,
выполняем чертежи отливки, выполняем чертежи модели
(рис. 2.3), стержня (рис. 2.4), стержневого ящика (рис. 2.5) и
даем эскиз собранной литейной формы в разрезе (рис. 2.6).
Принимаем материал модели и стержневого ящика - дерево.
Состав стержневой смеси:
песок 1КО16 - 96-97%;
глина формовочная 3-4%;
сульфит-барда 4,3%;
связующее СБ (КО) 9,5%.
Состав формовочной единой
смеси:
песок КО16А - 6,5-8,0%;
оборотная смесь 90-97%;
сульфит-барда 1,5-2,0%.
71
б) Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка и
инструмент:
поверхность А - точение, станок токарно-винторезный;
подрезка торца, резец проходной отогнутый;
точение поверхности А, резец проходной упорный;
нарезание резьбы М36, плашка;
поверхность Б - фрезерование, станок вертикально-фрезерный;
фрезерование
с обеих сторон, фреза торцевая;
поверхность Г - зенкерование, станок вертикально-
сверлильный;
зенкерование отверстия, зенкер цилиндрический;
зенкерование фаски с обеих сторон, зенковка коническая;
поверхность Д - точение, станок токарно-винторезный;
подрезка торца, резец проходной отогнутый;
точение конуса 20
×
45
o
, резец проходной отогнутый,
ϕ
=45
o
подрезка торца уступа, резец проходной упорный;
в) после анализа операций и переходов, формы и размеров детали
(заготовки) принимаем следующую последовательность их:
подрезка торца
65 (со стороны конуса);
точение конуса 20
×
45
o
;
подрезка торца
43 (со стороны резьбы);
точение цилиндра под резьбу с черновой подрезкой торца
уступа Б;
чистовое точение торца уступа Б;
фрезерование плоскости В с обеих сторон;
зенкерование отверстия
32,5мм;
зенкерование фаски 0,5
×
45
o
с обеих сторон;
нарезание резьбы М36.
г) количество станков:
токарно-винторезный-1;
вертикально-фрезерный-1;
вертикально-сверлильный-1.