Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 22 стр.

22                                                                                                                               71
                                                                     б) Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка и
 6. Согласно ГОСТ 3606-80 стержень ∅ 25,5 мм и длиной до 50          инструмент:
     мм имеет знаки по 20 мм.                                        поверхность А - точение, станок токарно-винторезный;
 7. Сечения элементов литниковой системы при массе отливки           • подрезка торца, резец проходной отогнутый;
    до 10 кг и высоте стояка до 150-200 мм равны:                    • точение поверхности А, резец проходной упорный;
                Fп = 1,0 см2 = 100 мм2 (см. табл.2.8)                • нарезание резьбы М36, плашка;
                Fшл = 1,15 см2 = 115 мм2 (формула 2.2)               поверхность Б - фрезерование, станок вертикально-фрезерный;
                Fшл = 1,25 см2 = 125 мм2 (формула 2.2)               • фрезерование с обеих сторон, фреза торцевая;
    Без учета формовочных уклонов размеры сечения будут:             • поверхность Г - зенкерование, станок вертикально-
    питатель            10 × 10 мм;                                      сверлильный;
    щлакоуловитель      11,5 × 10 мм;                                • зенкерование отверстия, зенкер цилиндрический;
    стояк                  ∅ 11,2 мм.                                • зенкерование фаски с обеих сторон, зенковка коническая;
 8. Определяем размеры опок:                                         • поверхность Д - точение, станок токарно-винторезный;
              ∅65                                                    • подрезка торца, резец проходной отогнутый;
     по высоте     + 40 = 32 + 40 = 72 , принимаем 75;
               2                                                     • точение конуса 20 × 45 o , резец проходной отогнутый,
     по ширине ∅ 65+2 × 30=65+60=125, принимаем 250;                      ϕ =45 o
    по длине 142+30+30+30=232, принимаем 300.                        • подрезка торца уступа, резец проходной упорный;
    Таким образом, опоки имеют размеры:                              в) после анализа операций и переходов, формы и размеров детали
    75 × 350 × 300 мм.                                               (заготовки) принимаем следующую последовательность их:
 9. По размерам, полученным при разработке чертежа отливки,          • подрезка торца ∅ 65 (со стороны конуса);
    выполняем чертежи отливки, выполняем чертежи модели              • точение конуса 20 × 45 o ;
    (рис. 2.3), стержня (рис. 2.4), стержневого ящика (рис. 2.5) и   • подрезка торца ∅ 43 (со стороны резьбы);
    даем эскиз собранной литейной формы в разрезе (рис. 2.6).        • точение цилиндра под резьбу с черновой подрезкой торца
    Принимаем материал модели и стержневого ящика - дерево.              уступа Б;
    Состав стержневой смеси:                                         • чистовое точение торца уступа Б;
    песок 1КО16              - 96-97%;                               • фрезерование плоскости В с обеих сторон;
    глина формовочная             3-4%;
                                                                     • зенкерование отверстия ∅ 32,5мм;
    сульфит-барда                 4,3%;
    связующее СБ (КО)             9,5%.                              • зенкерование фаски 0,5 × 45 o с обеих сторон;
    Состав формовочной единой смеси:                                 • нарезание резьбы М36.
    песок КО16А              - 6,5-8,0%;                             г) количество станков:
    оборотная смесь            90-97%;                               • токарно-винторезный-1;
    сульфит-барда              1,5-2,0%.                             • вертикально-фрезерный-1;
                                                                     • вертикально-сверлильный-1.