ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
70
4.3. Пример проектирования механической обработки детали
«Ушко 7018-0595 ГОСТ 4739-68»
Из двух видов заготовки детали-отливки и поковки
необходимо выбрать рациональный для последующей
механической обработки. Для этого требуется сопоставить
трудоемкость их обработки - количество операций и переходов,
количество потребных металлорежущих станков и коэффициент
использования металла заготовок по величине припусков,
удаляемых в процессе
их обработки.
Рациональной будет та заготовка, для обработки которой
требуется меньшая трудоемкость, меньше станков и малая
величина припусков. На выбранную заготовку затем
разрабатывается технологическая карта ее механической
обработки.
4.4. Механическая обработка отливки
Для назначения схемы обработки необходимо
проанализировать требования к элементарным (типовым)
поверхностям детали, величины припусков на них и выбрать
способы обработки этих поверхностей, необходимый тип станка и
инструменты.
а) Обрабатываемые поверхности и требования к ним:
А - резьбовая, М36, припуск
δ
=3,5мм на сторону;
Б - цилиндрическая,
∅
65, R
z
40, не обрабатывается;
В - плоская, 40мм,
R
z
20, припуск
δ
=3,5мм на сторону;
Г - отверстие,
∅
32,5, R
z
20, припуск
δ
=3,5мм на сторону
Д - коническая, 20
×
45
o
, R
z
40;
Е - торец уступа,
R
a
= 2,5, припуск
δ
=3,0мм.
23
Модель отливки, материал - дерево
Рис. 2.3.
70 23 Модель отливки, материал - дерево 4.3. Пример проектирования механической обработки детали «Ушко 7018-0595 ГОСТ 4739-68» Из двух видов заготовки детали-отливки и поковки необходимо выбрать рациональный для последующей механической обработки. Для этого требуется сопоставить трудоемкость их обработки - количество операций и переходов, количество потребных металлорежущих станков и коэффициент использования металла заготовок по величине припусков, удаляемых в процессе их обработки. Рациональной будет та заготовка, для обработки которой требуется меньшая трудоемкость, меньше станков и малая величина припусков. На выбранную заготовку затем разрабатывается технологическая карта ее механической обработки. 4.4. Механическая обработка отливки Для назначения схемы обработки необходимо проанализировать требования к элементарным (типовым) поверхностям детали, величины припусков на них и выбрать способы обработки этих поверхностей, необходимый тип станка и инструменты. а) Обрабатываемые поверхности и требования к ним: А - резьбовая, М36, припуск δ =3,5мм на сторону; Б - цилиндрическая, ∅ 65, Rz 40, не обрабатывается; В - плоская, 40мм, Rz 20, припуск δ =3,5мм на сторону; Г - отверстие, ∅ 32,5, Rz 20, припуск δ =3,5мм на сторону Д - коническая, 20 × 45 o , Rz 40; Рис. 2.3. Е - торец уступа, Ra = 2,5, припуск δ =3,0мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »