Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

70
4.3. Пример проектирования механической обработки детали
«Ушко 7018-0595 ГОСТ 4739-68»
Из двух видов заготовки детали-отливки и поковки
необходимо выбрать рациональный для последующей
механической обработки. Для этого требуется сопоставить
трудоемкость их обработки - количество операций и переходов,
количество потребных металлорежущих станков и коэффициент
использования металла заготовок по величине припусков,
удаляемых в процессе
их обработки.
Рациональной будет та заготовка, для обработки которой
требуется меньшая трудоемкость, меньше станков и малая
величина припусков. На выбранную заготовку затем
разрабатывается технологическая карта ее механической
обработки.
4.4. Механическая обработка отливки
Для назначения схемы обработки необходимо
проанализировать требования к элементарным (типовым)
поверхностям детали, величины припусков на них и выбрать
способы обработки этих поверхностей, необходимый тип станка и
инструменты.
а) Обрабатываемые поверхности и требования к ним:
А - резьбовая, М36, припуск
δ
=3,5мм на сторону;
Б - цилиндрическая,
∅
65, R
z
40, не обрабатывается;
В - плоская, 40мм,
R
z
20, припуск
δ
=3,5мм на сторону;
Г - отверстие,
∅
32,5, R
z
20, припуск
δ
=3,5мм на сторону
Д - коническая, 20
×
45
o
, R
z
40;
Е - торец уступа,
R
a
= 2,5, припуск
δ
=3,0мм.
23
Модель отливки, материал - дерево
Рис. 2.3. 
70                                                                                                     23
                                                                   Модель отливки, материал - дерево
     4.3. Пример проектирования механической обработки детали
     «Ушко 7018-0595 ГОСТ 4739-68»


       Из двух видов заготовки детали-отливки и поковки
необходимо     выбрать    рациональный    для     последующей
механической обработки. Для этого требуется сопоставить
трудоемкость их обработки - количество операций и переходов,
количество потребных металлорежущих станков и коэффициент
использования металла заготовок по величине припусков,
удаляемых в процессе их обработки.
       Рациональной будет та заготовка, для обработки которой
требуется меньшая трудоемкость, меньше станков и малая
величина    припусков.    На   выбранную     заготовку   затем
разрабатывается технологическая карта ее механической
обработки.


     4.4. Механическая обработка отливки

        Для    назначения       схемы    обработки    необходимо
проанализировать требования к элементарным (типовым)
поверхностям детали, величины припусков на них и выбрать
способы обработки этих поверхностей, необходимый тип станка и
инструменты.
а) Обрабатываемые поверхности и требования к ним:
А - резьбовая, М36, припуск δ =3,5мм на сторону;
Б - цилиндрическая, ∅ 65, Rz 40, не обрабатывается;
В - плоская, 40мм, Rz 20, припуск δ =3,5мм на сторону;
Г - отверстие, ∅ 32,5, Rz 20, припуск δ =3,5мм на сторону
Д - коническая, 20 × 45 o , Rz 40;                                             Рис. 2.3.

Е - торец уступа,   Ra = 2,5, припуск   δ =3,0мм.

Страницы