Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 30 стр.

UptoLike

Рубрика: 

30
3.1. Разработка чертежа поковки. Осуществляется на копии
чертежа детали, выполненной тонкими линиями. По
таблице 3.1 (ГОСТ7829-70) определяется тип поковки и
номера рисунков (рис. 3.1…3.5) и таблиц (табл. 3.2…3.7),
по которым назначаются припуски на обработку и
напуски. Припуски и напуски в масштабе чертежа детали
наносят на копию чертежа, и контур полученной поковки
обводится
толстой (основной) линией. Размеры поковки с
допусками проставляются над размерной линией, а под
ней в скобках - номинальный размер детали. Для
упрощения формы поковки на отдельные поверхности,
получение которых ковкой невозможно или
затруднительно, даются местные увеличения припусков -
напуски. Напуски обычно назначают на отверстия,
которые не выполняются при диаметре мене (30-40) мм и
при
диаметре менее 2/3 толщины металла. Не
выполняются при ковке на молотах также уклоны, конусы,
криволинейные поверхности, так как при машинной ковке
рабочие плоскости бойков параллельны. Проверяются
условия выполнимости уступов, фланцев, буртов, выемок
и при невозможности их выполнения также назначается
напуск (п.16, ГОСТ 7829-70).
продолжение табл. 4.1 63
3 Суперфиниш
543
01 0 012
..
II. Неглубокие отверстия.
1 Сверление,
рассверливание
13 9
25 0 8
.
2 Зенкерование черновое
13 12
25 6 3
.
чистовое
10 8
63 04
..
3 Развертывание нормальной
11 10
12 5 0 8
..
точное
97
63 04
..
тонкое
65
32 01
..
4 Растачивание черновое
13 11
25 16
.
чистовое
10 8
63 04
..
тонкое
75
32 02
..
5 Протягивание черновое
11 10
12 5 0 8
..
чистовое
96
63 02
..
6 Шлифование предваритель
ное
98
63 04
..
чистовое
76
32 02
..
30                                                                                          продолжение табл. 4.1            63
                                                                     3    Суперфиниш                             5− 4 − 3
                                                                                                                 . − 0.012
                                                                                                                01
     3.1. Разработка чертежа поковки. Осуществляется на копии        II. Неглубокие отверстия.
          чертежа детали, выполненной тонкими линиями. По            1     Сверление,                            13 − 9
                                                                           рассверливание
          таблице 3.1 (ГОСТ7829-70) определяется тип поковки и                                                  25 − 0.8
          номера рисунков (рис. 3.1…3.5) и таблиц (табл. 3.2…3.7),   2    Зенкерование           черновое       13 − 12
          по которым назначаются припуски на обработку и
          напуски. Припуски и напуски в масштабе чертежа детали                                                 25 − 6.3
          наносят на копию чертежа, и контур полученной поковки                                  чистовое        10 − 8
          обводится толстой (основной) линией. Размеры поковки с                                                6.3 − 0.4
          допусками проставляются над размерной линией, а под        3    Развертывание          нормальной      11 − 10
          ней в скобках - номинальный размер детали. Для
          упрощения формы поковки на отдельные поверхности,                                                     12.5 − 0.8
          получение      которых   ковкой     невозможно      или                                точное           9−7
          затруднительно, даются местные увеличения припусков -                                                 6.3 − 0.4
          напуски.    Напуски обычно назначают на отверстия,                                     тонкое           6−5
          которые не выполняются при диаметре мене (30-40) мм и
          при диаметре менее 2/3 толщины металла. Не                                                            3.2 − 01.
          выполняются при ковке на молотах также уклоны, конусы,     4    Растачивание           черновое       13 − 11
          криволинейные поверхности, так как при машинной ковке                                                 25 − 16
                                                                                                                      .
          рабочие плоскости бойков параллельны. Проверяются                                      чистовое        10 − 8
          условия выполнимости уступов, фланцев, буртов, выемок
          и при невозможности их выполнения также назначается                                                   6.3 − 0.4
          напуск (п.16, ГОСТ 7829-70).                                                           тонкое           7−5
                                                                                                                3.2 − 0.2
                                                                     5    Протягивание           черновое        11 − 10
                                                                                                                12.5 − 0.8
                                                                                                 чистовое         9−6
                                                                                                                6.3 − 0.2
                                                                     6    Шлифование             предваритель     9−8
                                                                                                 ное
                                                                                                                6.3 − 0.4
                                                                                                 чистовое         7−6
                                                                                                                3.2 − 0.2