Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 37 стр.

UptoLike

Рубрика: 

56
3.4. Температура нагрева заготовки для ковки находится по
справочникам в зависимости от марки стали или по диаграмме
железо-цементит: максимальная температура нагрева примерно
на
150
o
С ниже температуры солидуса, а минимальная
температура - выше на 50-70
0
С линии GSK.
Важными показателями температурного режима являются
скорость нагрева заготовки и длительность нагрева, в следствие
резкого перепада температур в наружных и внутренних слоях
заготовки, возможно образование трещин. Длительный нагрев
увеличивает время на ковку и потери металла на угар.
Время нагревания заготовки определяют по формуле
Доброхотова (3.6):
=kДД
τ
, час (3.6)
где Д- диаметр или сторона квадрата заготовки, м;
к - коэффициент, равный 10 для малоуглеродистой и
низколегированной стали, и 20 для высокоуглеродистой и
высоколегированной стали.
В технологической карте записываются
эскизы, содержание
кузнечных переходов, температурные режимы, используемое
оборудование, инструменты и приспособления.
3.5. Пример проектирования поковки детали «Ушко 7018-0595.
ГОСТ 4739-68»
В условиях единичного производства целесообразным
является изготовление поковки методом свободной ковки на
молотах.
Согласно ГОСТ 7829-70 (таблица 3.1) тип поковки - круглого
сечения с буртом.
Обозначим буквами поверхности детали:
А-резьбовая, М36-сопрягаемая;
Б-круглая
, 65 R
Z
40-свободная;
В-плоская, 40 мм
R
Z
20-сопрягаемая;
Г-отверстие
32,5мм, R
Z
20 сопрягаемая;
37
Рис. 3.3