Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 37 стр.

  56                                                                        37
  3.4. Температура нагрева заготовки для ковки находится по
  справочникам в зависимости от марки стали или по диаграмме
  железо-цементит: максимальная температура нагрева примерно
  на 150o С ниже температуры солидуса, а минимальная
  температура - выше на 50-70 0С линии GSK.
      Важными показателями температурного режима являются
скорость нагрева заготовки и длительность нагрева, в следствие
резкого перепада температур в наружных и внутренних слоях
заготовки, возможно образование трещин. Длительный нагрев
увеличивает время на ковку и потери металла на угар.
      Время нагревания заготовки определяют по формуле
Доброхотова (3.6):

            τ = kД Д , час                    (3.6)
где Д- диаметр или сторона квадрата заготовки, м;
    к - коэффициент, равный 10 для малоуглеродистой и
низколегированной стали, и 20 для высокоуглеродистой и
высоколегированной стали.
     В технологической карте записываются эскизы, содержание
кузнечных переходов, температурные режимы, используемое
оборудование, инструменты и приспособления.

3.5. Пример проектирования поковки детали «Ушко 7018-0595.
ГОСТ 4739-68»

      В условиях единичного производства целесообразным
является изготовление поковки методом свободной ковки на
молотах.
Согласно ГОСТ 7829-70 (таблица 3.1) тип поковки - круглого
сечения с буртом.
Обозначим буквами поверхности детали:
А-резьбовая, М36-сопрягаемая;
Б-круглая, ∅ 65 RZ 40-свободная;
                                                                 Рис. 3.3
В-плоская, 40 мм RZ 20-сопрягаемая;
Г-отверстие ∅ 32,5мм, RZ 20 сопрягаемая;