Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 5 стр.

UptoLike

Рубрика: 

88
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и
отливки: ГОСТ 2.423-73.
2. Комплекты модельные. Стержневые знаки: ГОСТ 3606-80.
3. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и
припуски на механическую обработку: ГОСТ 26645-85.
4. Поковки из углеродистой и легированной стали,
изготовляемые ковкой на молотах (припуски и допуски): ГОСТ
7829-70.
5. Прокат
стальной горячекатаный круглый. Сортамент: ГОСТ
2590-88.
6. Правила записи операций и переходов. Ковка и горячая
штамповка: ГОСТ 3.1706-83.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под
ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И
доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
5
Выбрать для получения
поковки заданной детали
технологический процесс при единичном производстве, для него:
а) разработать чертеж согласно ГОСТ 7829-70 для свободной
ковки на молотах или ГОСТ 7505 для штамповки;
б) рассчитать объём и массу поковки, исходной заготовки и
назначить размеры исходной заготовки и последовательность
операций. Сечения (размеры) исходной заготовки принять
согласно стандартам:
ГОСТ 2590-71- сталь горячекатаная
круглая;
ГОСТ 2591-71- сталь горячекатаная квадратная;
ГОСТ 103-76- полоса стальная горячекатаная;
в) определить температурный интервал обработки давлением,
время нагрева заготовки, типоразмер молота;
г) заполнить технологическую карту получения поковки.
Расчетно-графическая работа 3:
1. По типу и заданным геометрическим параметрам выполнить
эскиз токарного резца, указать марку инструментального
материала, элементы и геометрические параметры режущего
клина.
2. Выполнить эскиз заданного инструмента для обработки
отверстий или плоскостей, указать элементы и основные
геометрические параметры режущей части. Привести
основные марки инструментальных материалов,
используемых при изготовлении инструмента.
3. Вычертить заданную кинематическую схему, составить
уравнение кинематической цепи главного движения,
определить число вариантов различных передаточных
отношений между электродвигателем / исполнительным
(рабочим) органом, подсчитать
максимальное и минимальное
значения скоростей движения исполнительного (рабочего)
органа станка.