ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
8
2. чертеж модели с указанием размеров и допусков, формовочных
уклонов, радиусов скругления и материала модели;
3. эскизы стержней с размерами основных поверхностей,
стержневых знаков (ГОСТ 3606-80) и составом стержневой
смеси;
4. эскизы стержневых ящиков с основными размерами;
5. эскиз литейной формы в разрезе с указанием состава
формировочной смеси;
6. технологическую карту
на получение отливки по форме:
№
п/п
Наименование
операции и
содержание
переходов
Эскиз
операции
Приспособ
ление и
инструмен
т
Примечания *
1 2 3 4 5
Изм Лис. № докум Подп. Дата Лист
*-В графе 5 указываются нормы времени на выполнение операций,
определяемых при выполнении лабораторной работы «Технология
изготовления отливки».
2.1. Проектирование отливки для изготовления заданной
детали начинается с анализа её чертежа. На основании
анализа чертежа детали и имеющихся других данных работа
выполняется в следующей последовательности:
1. определение положения отливки в форме;
2. определение
плоскости разъёма модели и формы;
3. назначение припусков на обрабатываемые поверхности и
напусков; назначение формовочных уклонов;
85
Приложение 2
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
1. Паспортные данные универсального токарно-винторезного
станка повышенной точности мод. 1И611П.
Станок предназначен для выполнения самых
разнообразных токарных и резьбонарезных работ повышенной
точности.
На станке обеспечивается
возможность нарезания
метрической, дюймовой и модульной резьб.
Техническая характеристика станка
Расстояние между центрами, мм 500
Наибольший диаметр точения над станиной, мм 250
Наибольший диаметр точения над суппортом, мм 125
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 24
Наибольшая длина точения, мм 500
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 27
Конус передней части отверстия в шпинделе Морзе №4
Мощность электродвигателя
главного движения, кВт 4
Суппорт
Наибольшие размеры державки резца, мм 16*16
Механизм главного движения
Число оборотов шпинделя: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125;
160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;1600; 2000.
Механизм подач
Продольная подача на 1 оборот шпинделя, мм: 0,022; 0,031;
0,044; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,15; 0,25; 0,3; 0,44; 0,5; 0,6;
0,75; 0,8; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6.
8 85 2. чертеж модели с указанием размеров и допусков, формовочных Приложение 2 уклонов, радиусов скругления и материала модели; ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ 3. эскизы стержней с размерами основных поверхностей, стержневых знаков (ГОСТ 3606-80) и составом стержневой 1. Паспортные данные универсального токарно-винторезного смеси; станка повышенной точности мод. 1И611П. 4. эскизы стержневых ящиков с основными размерами; 5. эскиз литейной формы в разрезе с указанием состава Станок предназначен для выполнения самых формировочной смеси; разнообразных токарных и резьбонарезных работ повышенной точности. 6. технологическую карту на получение отливки по форме: На станке обеспечивается возможность нарезания № Наименование Эскиз Приспособ Примечания * метрической, дюймовой и модульной резьб. п/п операции и операции ление и Техническая характеристика станка содержание инструмен переходов т Расстояние между центрами, мм 500 1 2 3 4 5 Наибольший диаметр точения над станиной, мм 250 Наибольший диаметр точения над суппортом, мм 125 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 24 Изм Лис. № докум Подп. Дата Лист Наибольшая длина точения, мм 500 Диаметр отверстия в шпинделе, мм 27 Конус передней части отверстия в шпинделе Морзе №4 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4 *-В графе 5 указываются нормы времени на выполнение операций, определяемых при выполнении лабораторной работы «Технология Суппорт изготовления отливки». Наибольшие размеры державки резца, мм 16*16 2.1. Проектирование отливки для изготовления заданной Механизм главного движения детали начинается с анализа её чертежа. На основании анализа чертежа детали и имеющихся других данных работа Число оборотов шпинделя: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; выполняется в следующей последовательности: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;1600; 2000. 1. определение положения отливки в форме; 2. определение плоскости разъёма модели и формы; Механизм подач 3. назначение припусков на обрабатываемые поверхности и напусков; назначение формовочных уклонов; Продольная подача на 1 оборот шпинделя, мм: 0,022; 0,031; 0,044; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,15; 0,25; 0,3; 0,44; 0,5; 0,6; 0,75; 0,8; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »