Механика. Часть 2. Осипов А.А - 38 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

По ГОСТ 3675–
81 установлено 12 степеней точности для червячных передач; для силовых передач предназначаются
степени точности от 5-й до 9-й в порядке убывания точности; для редукторов общего назначения применяют в основном 7-
ю и 8-ю степени точности.
Материалы червяка и червячного колеса выбирают с учётом условий работы проектируемой передачи и скорости
скольжения: при
2v <
s
м/с допустимо применять чугунные червячные колёса, работающие в паре со стальными червяками.
При больших значениях
s
v
червячное колесо делают составным: венец (бандаж) из бронзы, а колёсный центр – из чугуна.
Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянно-фосфорные бронзы (БрО10Ф1, БрО10Н1Ф1). Часто
применяют также оловянно-цинково-свинцовые бронзы (например, БрО5Ц5С5) и безоловянные бронзы (БрА9ЖЗЛ,
БрА10Ж4Н4Л).
Оловянные бронзы применяют при скоростях скольжения до 25 м/с. Безоловянные бронзы значительно дешевле
оловянных, имеют высокие механические характеристики, но антифрикционные свойства их несколько хуже. Для
безоловянных бронз допускаемая скорость скольжения до 7 ... 8 м/с (в крайнем случае до 10 м/с) при работе в паре со
стальным шлифованным или полированным червяком, имеющим твёрдость рабочей поверхности не ниже HRC 45 (закалка
обеспечивает HRC 45 ... 50, а цементация и закалка – HRC 56 ... 62).
Для изготовления червяков применяют среднеуглеродистую конструкционную сталь (сталь 45, 50) и различные
марки легированной стали (12ХНЗА, 15Х, 20Х, 20ХНЗА – цементуемые, а затем закаливаемые; 40Х, 40ХН, 30ХГС, 35ХМ
подвергаемые закалке или улучшению; 38ХМЮА – азотируемую). Термическая или термохимическая обработка червяка
до твёрдости выше HRC
45 и последующее шлифование или полирование позволяют повысить допускаемые напряжения
для червячных пар (табл. 3.4.3).
Расчётные значения допускаемых напряжений изгиба
[
]
F
0
σ
и
[
]
F
1−
σ
контактных (в тех случаях когда эти напряжения
определяются по сопротивлению усталостному выкрашиванию – см. табл. 3.4.3) получают умножением табличных значений
[
]
′
σ
F
0
,
[
]
′
σ
−
F
1
, и
[
]
′
σ
Н
на коэффициенты долговечности:
[
]
[
]
;
00
FLFF
K
′
σ=σ
[
]
[
]
;
11
FLFF
K
′
σ=σ
−−
[
]
[
]
.
НLНН
K
′
σ=σ
Значения
FL
K
при бронзовом венце червячного колеса определяют по формуле
9
6
10
∑
=
N
K
FL
, (3.4.3)
где
∑
N
– суммарное число циклов перемен напряжений.
3.4.3. Механические характеристики, основные допускаемые
контактные напряжения
[
]
′
H
σ
и основные допускаемые напряжения изгиба
[
]
′
F
0
σ
и
[
]
′
−
F
1
σ
для материалов
червячных колёс, МПа
Пределы
Допускаемые напряжения
при твёрдости червяка
HRC < 45 HRC >
45
Марка брон
зы
или чугуна
Способ отливки
прочн
о
сти
σ
В
текучести
σ
Т
[ ]
′
σ
F
0
[ ]
′
σ
−
F
1
[ ]
′
σ
H
[ ]
′
σ
F
0
[ ]
′
σ
−
F
1
[ ]
′
σ
H
БрО10Ф1 П 200
100
45 30 115 55 40 168
БрО10Ф1 К 255
147
57 41 186 71 51 221
БрО10Н1Ф1 Ц 285
165
64 45 706 80 56 246
БрО5Ц5С5 П 150
80 35 25 111 45 32 133
БрО5Ц5С5 К 200
90 45 32 137 53 38 159
БрА9ЖЗЛ П 392
196
81 63 98 75 –
БрА9ЖЗЛ К 490
236
85 69 – 108 83 –
БрА10Ж4Н4Л
П; К
590
275
101 81 – 130 98 –
СЧ10 П 118
– 33 20 – 41 25 –
СЧ15 П 147
– 37 23 – 47 29 –
СЧ18 П 177
– 42 26 – S3 33 –
СЧ20 П 206
– 47 29 – 59 36 –
Примечание. К – отливка в кокиль; П –
отливка в песчаную форму;
Ц – отливка центробежная.

Страницы