Механика. Часть I. Осипов А.А - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Контактная сварка
(точечная, роликовая и др.) производится за счёт разогрева стыка деталей (тонких листов) теплотой,
выделяемой при прохождении электрического тока через два электрода (в форме стержней или роликов), сжимающих
детали.
Электронно-лучевая сварка
имеет преимущества перед другими видами сварки благодаря высокой проплавляющей
способности электронного луча и возможности регулирования его размера. Она даёт швы малых габаритов и малое
коробление, позволяет сваривать металлы очень малых и очень больших толщин, допускает сварку через щели. Сварка этого
вида наиболее эффективна при соединении деталей из тугоплавких металлов.
Сварные соединения являются наиболее прочными среди неразъёмных соединений и могут быть получены на автоматах и
автоматических линиях.
Основные недостатки соединений: наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения и
возможность коробления деталей при сваривании (особенно тонкостенных), возможность существования скрытых
(невидимых) дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений), снижающих прочность соединений.
Для выявления дефектов в машиностроении вводят полный или выборочный
контроль сварных соединений
с помощью
разрушающих и неразрушающих методов (ультразвука, рентгеновских лучей и т.д.).
Виды соединений
. В зависимости от расположения свариваемых деталей различают следующие виды соединений,
получаемых дуговой и газовой сваркой: стыковые (рис. 6.1.1), нахлёсточные (рис. 6.1.2), тавровые и угловые (рис. 6.1.3).
Стыковые соединения имеют прочность, близкую к прочности основного металла, и применяются в ответственных
конструкциях. В зависимости от толщины
S
деталей сварку выполняют односторонним (рис. 6.1.1,
а
) или двухсторонними
(рис. 6.1.1,
в
) швами, а также производят подготовку кромок (прямолинейный скос, рис. 6.1.1,
в
,
г
, или криволинейный, рис.
6.1.1,
д
). Если сварку производят лишь с одной стороны, то для предотвращения стекания металла с противоположной
стороны подкладывают стальные или медные (отъёмные) подкладки.
Нахлёсточные, тавровые и угловые соединения выполняют угловыми швами (обычно нормального сечения, рис. 6.1.4).
Нахлёсточные соединения тонколистовых конструкций выполняют с помощью контактной сварки точечной (рис. 6.1.5,
а
)
или шовной (рис. 6.1.5,
б
).
Рис. 6.1.1. Стыковые соединения при различной подготовке кромок:
8
≤
−
Sa
мм;
16
≤
−
Sб
мм;
40...12
=
−
Sв
мм;
30
≤
−
Sг
мм;
40
≤
−
Sд
мм
Рис. 6.1.2. Нахлёсточные соединения, выполненные фланговыми (
а
),
лобовыми (
б
),
комбинированным (фланговыми и лобовым) (
в
) и
косыми швами (
г
)
б
)
г
)

Страницы