ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Основные недостатки соединений связаны с невысокой технологичностью и высокой трудоёмкостью изготовления, а
также сложностью контроля качества.
Заклёпки изготовляют из пластичных (
6
≥
δ
) сталей (например, сталей 15, 20, 09Г2 и др.), алюминиевых и титановых
сплавов, латуни.
Вопросы для самоконтроля
1. Где применяются заклёпочные соединения?
2. Какие конструктивные формы заклёпок вы знаете?
3. Назовите недостатки заклёпочных соединений.
6.5. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Резьбовые соединения
,
т.е. соединения с помощью резьбы, являются наиболее распространённым видом разъёмных
соединений. Резьбу имеют свыше 60% деталей, применяемых в конструкциях.
Резьба и её параметры. Две детали, образующие соединение, имеют соответственно на наружной и внутренней
поверхностях винтовые (по винтовой линии) выступы –
наружную
и
внутреннюю резьбу
(рис. 6.5.1). Резьба может
изготовляться на цилиндрической поверхности заготовки (
цилиндрическая резьба
)
или на конической (
коническая резьба
)
.
Если на поверхности детали выполняется один винтовой выступ, резьбу называют
однозаходной.
Применяют также двух-,
трёх- и
многозаходные резьбы.
Резьбу получают (формируют) методом резания, накатыванием (обработкой давлением), литьём и прессованием
(композиционных материалов, порошков).
По форме профиля различают треугольную (метрическую, трубную), прямоугольную, круглую, трапецеидальную и
упорную резьбу. Наиболее распространённые типы резьб показаны на рис. 6.5.2,
а
–
д
. Основные параметры цилиндрических
резьб: наружный диаметр
d
,
средний
2
d
и внутренний
1
d
диаметры, шаг резьбы
P
,
угол профиля α и число заходов
п.
Рис. 6.5.1. Резьбовое соединение
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
