ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 6.5.4. Типы головок болтов (винтов)
Рис. 6.5.5. Типы гаек
Материалы крепёжных деталей
. Основные механические характеристики (предел прочности
в
σ
, предел текучести
т
σ
,
относительное удлинение
s
δ
и др.) материалов шпилек, болтов, (винтов) и гаек нормированы ГОСТ 1759–82. Для болтов,
винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей установлены 12 классов прочности и соответствующие им
рекомендуемые марки сталей. В зависимости от прочности материалов установлены 7 классов прочности для гаек,
изготовляемых из тех же сталей.
Выбор материала определяется преимущественно условиями работы (часто прочностью деталей) и технологией
изготовления. Крепёжные детали в массовом производстве изготовляют обработкой давлением из пластичных сталей 10, 15,
15Х и др. В специальных конструкциях, к которым предъявляются жёсткие требования по массе, коррозионной стойкости и
теплостойкости, применяют крепёжные детали из пластмасс, титановых и бериллиевых сплавов, а также из коррозионно-
стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Для защиты крепёжных деталей из углеродистых сталей от коррозии на них наносят
окисные плёнки
или
гальванические покрытия
(цинковое, кадмиевое, фосфатное, медное и др.) толщиной 6…12 мкм.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие типы резьбы вы знаете, и каковы способы её получения?
2. Назовите основные типы резьбовых соединений.
3. Какие материалы применяются и чем это обусловлено?
6.6. ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Общие сведения
. Соединение двух соосных цилиндрических деталей (вала и ступицы) для передачи вращения между
ними осуществляется с помощью
шпонки –
специальной детали, закладываемой в пазы соединяемых деталей (рис. 6.6.1).
Иногда шпонки используют в качестве направляющих для осевого перемещения ступицы по валу (
направляющие шпонки
).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »
