Топливо, смазочные материалы и технические жидкости. Остриков В.В - 91 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Наименование параметра Светлые нефтепродукты Масла
Номинальный расход, л/мин 50±5 %; 100±10 % 10±5 %
Класс точности 0,25; 0,5 0,5
Тонкость фильтрования, мкм 60; 20 60
Мощность привода встроенного электронасоса, кВт 0,55; 1,1 0,55
Напряжение привода электронасоса, В 380
Масса, кг, не более 50
Установка маслоразделительная с дистанционным управлением и стрелочным указателем, без пульта 1КЭД
«Ливенка 41101 МдММ» (УМ-ДС) (рис. 7.16). Колонки предназначены для некоммерческого отпуска светлых нефтепро-
дуктов и масел в тару потребителя. Колонки состоят из: каркаса, фильтра, электронасоса шестерённого типа с перепускным
клапаном, счётчика жидкости, клапана (в зависимости от исполнения), механического или электронного отсчетного устрой-
ства, пульта дистанционного управления (в зависимости от исполнения) раздаточного крана и рукава.
Колонки подразделяются на исполнения:
− по типу выдаваемого топлива: бензин, керосин, дизтопливо, масло;
− по способу управления: механические, механические с дистанционным управлением, электрон-
ные.
Колонки этого модельного ряда отличаются простотой своей конструкции и, как следствие этого,
низкой стоимостью. В составе колонок используются давно и хорошо зарекомендовавшие себя в плане
надёжности узлы серийно выпускаемых топливораздаточных колонок «Ливенка». Это, в первую очередь,
электромагнитный клапан двойного действия (поршневого типа), шестеренный электронасос БШМ с
двойным торцовым уплотнением, счетчик жидкости ППО-25 и ПЖ2-25, контроллер управления КУП.
7.4. ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ НЕФТЕСКЛАД
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Экологически чистый нефтесклад сельскохозяйственного назначения должен обладать всеми техно-
логиями и всем оборудованием, о которых шла речь выше.
Топливо на нефтескладах должно храниться в исправных, укомплектованных необходимым обору-
дованием резервуарах, техническое состояние которых напрямую влияет на величину потерь от испарения легких фракций и
скорости окислительных процессов.
Проведенная институтом ГНУ ВИИТиН работа позволила предложить технологию хранения нефтепродуктов на неф-
тескладах сельскохозяйственных товаропроизводителей, включающую в себя мероприятия по сохранению качественных
показателей ТСМ.
1. Доставка нефтепродуктов на нефтесклады хозяйства осуществляется специализированными цистернами, оборудо-
ванными техническими средствами для предотвращения испарений, аварийных разливов, а также перекачки и учета перево-
зимого объема ГСМ.
2. Слив нефтепродукта в резервуар осуществляется под слой находящегося в нём топлива через приемораздаточные
стояки, приёмные патрубки которых оборудованы быстроразъемными муфтами,.
3. На всём протяжении эксплуатации резервуар должен быть герметичен. Для уплотнения крышки смотрового люка,
мест соединения сливных и наливных патрубков используются прокладки из масло-бензостойкой резины марки «Б».
4. Сокращение потерь от «больших и малых дыханий» достигается за счет применения дыхательных клапанов мем-
бранного типа.
5. Снижение скорости окислительных и коррозионных процессов достигается за счёт применения полифункциональных
присадок, количество которых определяется из расчета 20 мг/л (0,002 % масс.).
6. Резервуары должны быть окрашены в светлый цвет, пронумерованы. На каждый резервуар должны иметься калибро-
вочные таблицы и паспорта с указанием сроков проведения технического обслуживания и ремонтов.
7. Слив отстоя производят не реже 1 раза в полгода, очистка резервуаров от нефтешламов, образующихся в процессе
хранения нефтепродукта, осуществляется не реже 1 раза в 2 года.
8. Выдача нефтепродуктов в баки осуществляется через топливораздаточные колонки, соответствующие ГОСТ 9018,
раздаточные краны снабжаются устройствами, предотвращающими перелив бака и разлива топлива на землю.
9. Для улучшения и восстановления качества ТСМ рекомендуются следующие методы:
− физико-химический (адсорбционный, введение присадок);
− физический (отстаивание, фильтрование, центрифугирование, обработка в электрическом, магнитном или ультра-
звуковом поле);
− гидродинамический (пропускание через специальный клапан под давлением с последующим его редуцированием до
атмосферного – для разрушения коагулированных асфальто-смолистых веществ).
10. Система очистки топливосмазочных материалов должна отвечать следующим требованиям:
− обеспечивать полноту и тонкость очистки, отвечающие техническим характеристикам дизелей и систем машин (то-
пливной, смазочной, гидравлической);
− быть надёжной и удобной в эксплуатации;
− эффективно удалять из ТСМ механические примеси и воду;
− срок работы элементов очистительной системы должен быть достаточно большим;
− обладать простотой конструкции и легкостью в эксплуатации, иметь относительно низкую стоимость.
Рис. 7.16

Страницы