Составители:
118
они обладают структурой Г.Ц.К., а также в связи с превращениями аустенита в
мартенсит в процессе пластической деформации.
Изменение величины А для металлов и сплавов в зависимости от различ-
ных факторов (химического состава, термической и предварительной пластиче-
ской обработки, размера зерна, температуры и скорости испытания) рассматри-
вается в книгах В.А. Крохи. Например, увеличение содержания углерода в уг-
леродистых сталях способствует снижению А для всех видов предварительной
обработки. Наибольшим показателем обладают углеродистые стали после отжига,
а нормализация и закалка с отпуском вызывают его снижение в 1,02-1,12 раза, го-
рячая прокатка - в 1,1-1,21 раза.
Для большинства сталей, цветных металлов и сплавов со структурой
О.Ц.К. и Г.П. с ростом диаметра зерна величина А возрастает, а для материалов
со структурой Г.Ц.К. - изменяется незначительно. Влияние размера зерна на
показатель А с повышением степени предварительной деформации ослабляется.
Температура и скорость деформации оказывают существенное влияние на ве-
личину А, при этом оно неоднозначное.
Стадией зарождения трещин при усталости обычно считают период воз-
никновения микротрещины (~ 0,1 мм) и её распространения вдоль кристалло-
графических направлений (или соединения двух или более микротрещин) до
размера трещины, образующей в вершине собственную пластическую зону (α).
Когда длина усталостной трещины достигает критического значения, то проис-
ходит катастрофическое разрушение.
Эффект предварительной пластической деформации на скорость роста
трещины (V
ε
) оценивается уравнением
( )
A
AAVV
−
ε
εε
ε⋅
α
α
⋅=
2
// ,
где
ε
А
и
ε
α
-
соответственно
показатель
упрочнения
и
размер
пластиче
-
ской
зоны
в
вершине
трещины
для
деформированного
материала
.
Согласно
данному
уравнению
,
замедление
скорости
распространения
ус
-
талостной
трещины
тем
значительнее
,
чем
выше
степень
предварительной
рав
-
они обладают структурой Г.Ц.К., а также в связи с превращениями аустенита в мартенсит в процессе пластической деформации. Изменение величины А для металлов и сплавов в зависимости от различ- ных факторов (химического состава, термической и предварительной пластиче- ской обработки, размера зерна, температуры и скорости испытания) рассматри- вается в книгах В.А. Крохи. Например, увеличение содержания углерода в уг- леродистых сталях способствует снижению А для всех видов предварительной обработки. Наибольшим показателем обладают углеродистые стали после отжига, а нормализация и закалка с отпуском вызывают его снижение в 1,02-1,12 раза, го- рячая прокатка - в 1,1-1,21 раза. Для большинства сталей, цветных металлов и сплавов со структурой О.Ц.К. и Г.П. с ростом диаметра зерна величина А возрастает, а для материалов со структурой Г.Ц.К. - изменяется незначительно. Влияние размера зерна на показатель А с повышением степени предварительной деформации ослабляется. Температура и скорость деформации оказывают существенное влияние на ве- личину А, при этом оно неоднозначное. Стадией зарождения трещин при усталости обычно считают период воз- никновения микротрещины (~ 0,1 мм) и её распространения вдоль кристалло- графических направлений (или соединения двух или более микротрещин) до размера трещины, образующей в вершине собственную пластическую зону (α). Когда длина усталостной трещины достигает критического значения, то проис- ходит катастрофическое разрушение. Эффект предварительной пластической деформации на скорость роста трещины (Vε) оценивается уравнением αε − A Vε / V = ( Aε / A) ⋅ ⋅ε , 2 α где Аε и α ε - соответственно показатель упрочнения и размер пластиче- ской зоны в вершине трещины для деформированного материала. Согласно данному уравнению, замедление скорости распространения ус- талостной трещины тем значительнее, чем выше степень предварительной рав- 118
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 116
- 117
- 118
- 119
- 120
- …
- следующая ›
- последняя »