Микромеханизмы высокотемпературной усталости и ползучести металлов и сплавов. Пачурин Г.В - 117 стр.

     А - показатель степени в уравнении кривой деформационного упрочнения
(σ = σо·εА);
     ехрКυ(ε – εо) - повреждаемость материала при статическом нагружении в
функции степени пластической деформации ε;
     U(σ) - энтальпия активации процесса разупрочнения, зависящая от напря-
жения;
     kT - тепловая энергия тела.
     Анализ этого уравнения показывает, что долговечность до зарождения ус-
талостной трещины в предварительно деформированном материале возрастает:
с понижением амплитуды деформации; с повышением степени предваритель-
ной равномерной деформации εp; с повышением показателя упрочнения А; с
понижением неравномерности деформации при степенях ε ≠ εp , обусловлен-
ным величиной показателя А (чем выше величина А, тем равномернее протека-
ет процесс деформации); с увеличением частоты циклического нагружения; с
увеличением энтальпии активации процесса разрушения, обусловленного сни-
жением э.д.у. материала.
     Показатель деформационного упрочнения А у металлов с одинаковой кри-
сталлической решеткой уменьшается с ростом э.д.у., а при одинаковых величи-
нах э.д.у. в зависимости от типа решетки уменьшается в последовательности:
Г.Ц.К.-Г.П.-О.Ц.К.
     Значения показателя А для отожженных ферритных сталей нелегирован-
ных более высокие (0,27-0,276), чем для высоколегированных (0,094-0,107),
имеющих структуру О.Ц.К., для которой характерны легкость поперечного
скольжения, слабость дислокационных взаимодействий типа притяжений, на-
личие карандашного скольжения и повышенная диффузионная подвижность.
     Стали перлитного класса имеют А = 0,135-0,225, перлитно-карбидного -
0,16-0,165 (например, инструментальные типа У10А, ЗХ2В8Ф, 7X3), карбидно-
го - 0,135-0,142 (например, Р18 и Х12Ф1), аустенитного - 0,54-0,6. Набольшие
значения А свойственны для высоколегированных аустенитных сталей, так как



                                    117