Микромеханизмы высокотемпературной усталости и ползучести металлов и сплавов. Пачурин Г.В - 26 стр.

лов, nз.тр уменьшается с 4,8⋅104 циклов до 2,3⋅104 циклов, скорость развития ус-
талостной трещины возрастает с 2,85⋅10-1 мкм/цикл до 4,74⋅10-1 мкм/цикл
(σа = 248 МПа). При σа = 200 МПа долговечность этого сплава падает с 2,45⋅105 цик-
лов до 9,55⋅104 циклов, nз.тр с 2,0⋅105 циклов до 7,25⋅104 циклов, а скорость роста
трещины увеличивается с 1,0610-1 мкм/цикл до 2,0⋅10-1 мкм/цикл.
    Повышение температуры испытания активизирует механизм поперечного
скольжения дислокаций и увеличивает плотность вакансий, что обусловливает
снижение сопротивления усталости алюминиевых сплавов. Если в области
0,23…0,46 Тпл, К долговечность образцов при σа = 314…335 МПа почти одина-
кова, то при 0,6 Тпл, К она снижается.
      Характер излома также изменяется от хрупкого долома при 0,23 Тпл, К
(60ºС) с ровным гладким сколом, единичными очагами зарождения трещин и
мелкими сколами в зоне роста усталостной трещины до вязкого с грубым рель-
ефом распространения трещин и долома при 0,6 Тпл, К.
    При амплитуде ~ 210 МПа долговечность образцов монотонно снижается с
повышением температуры, а структура их изломов становится более вязкой по
сравнению с высокими амплитудами. При этом рельефные следы многочислен-
ных трещин чередуются с площадками хрупкого скола и наличием ямок.
      В многофазных поликристаллических материалах концентрация напря-
жений, возникающая у частиц второй фазы или по границам зерен, вызывает
образование микропор, которые в конечном итоге объединяются в макропоры.
Под действием циклических нагрузок процесс порообразования активизируется
за счет генерации деформационных вакансий и является контролирующим ус-
талостное разрушение до тех пор, пока не интенсифицируется поперечное
скольжение дислокаций.
   При всем разнообразии структуры поверхности изломов образцов из сплава
В95пчТ2 в результате анализа оказывается, что величина зоны усталостного
разрушения во всех случаях увеличивается с ростом долговечности.
    Повышение температуры испытания образцов из закаленной и высокоот-
пущенной стали мартенситного класса 20Х13 приводит к некоторому сниже-
                                         26