Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения. Пачурин Г.В - 10 стр.

Хрупкое разрушение идет по нескольким параллельным плоскостям, при сколе
или пластичном сдвиге между ними возникают ступени, которые и образуют
ручьистый рисунок.
    По мнению ряда авторов [4, 6, 9], в закономерностях процессов пластиче-
ской деформации и разрушения металлов при различных видах деформирова-
ния имеется много общего и предлагается [10] рассматривать стадийность про-
цессов деформации при статическом и циклическом деформировании с общих
позиций. Стадийность процесса упрочнения в процессе пластической деформа-
ции монокристаллических материалов проанализирована в работах [4, 7, 11-13]
и представлена на рис. 1.1.
    Схема деформационного упрочнения поликристаллических материалов
имеет более сложный характер (включает пять стадий [12, 14]). Для ее практи-
ческого определения требуются сложные и трудоемкие эксперименты по изу-
чению дислокационной структуры.




            Рис. 1.1. Типичная кривая «напряжение – деформация» для моно-
            кристаллов ГЦК-металлов (τ1, τ2, τ3 - напряжения соответствующие
           началу стадий I, II, III) [4]. I - стадия легкого скольжения ; II - стадия
             линейного упрочнения; Ш - стадия параболического упрочнения;
                                 θ - коэффициент упрочнения

     В то же время кинетика накопления структурных повреждений является
сложным многостадийным процессом и зависит от многих факторов (например,
исходного структурного состояния материала, эволюции его во времени, харак-
тера внешнего воздействия и др.).
     Кроме того, несмотря на то, что процессы пластической деформации в по-
ликристаллах более сложны, зарождение микротрещин и других дефектов у по-
ликристаллических металлов происходит на более ранних стадиях деформиро-
вания и поэтому в этом случае легче проследить их кинетику развития [4].
     В работах [15, 16] выделяются три стадии на кривой деформации: I - ста-
дию интенсивного упрочнения, II - стадию обратимой повреждаемости и III -
стадию необратимой повреждаемости. Причем каждой из этих стадий соответ-
ствует вполне определенное изменение структуры и ряда механических и фи-
зических свойств, что позволяет определять напряжение и соответствующую
степень деформации, при достижении которых в металле возникает обратимая

                                             9