Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения. Пачурин Г.В - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

10
и необратимая повреждаемость [4].
Анализ обширных экспериментальных данных позволил авторам [4, 9, 17]
получить обобщенную диаграмму статического растяжения металлических ма-
териалов (рис. 1.2). Рассмотрев на ее примере стадийность деформации и нако-
пления повреждений, легче перейти к более простым случаям.
Рис. 1.2. Периоды и стадии пластической деформации при статическом растяжении [4]
В.Ф. Терентьевым на основании собственных исследований и литератур-
ных данных предлагается классифицировать [4] пластическую деформацию и
накопленные при статическом растяжении до начала образования шейки по-
вреждения как период зарождения трещин, а шейкообразование с последую-
щим разрушением - как период распространения трещин (см. рис. 1.2). При
температурах испытания ниже температуры хрупкого перехода Т
х
диаграмма
растяжения принимает вид кривой, изображеной на рис. 1.2 справа. В свою
очередь период зарождения трещины состоит из трех стадий: микротекучести,
текучести и деформационного упрочнения. Период распространения трещин
при статическом растяжении пластичных металлов и сплавов (от начала шей-
кообразования до окончательного разрушения материала) также можно разде-
лить на ряд стадий, характеризующихся образованием специфических дислока-
ционных структур и видов повреждений. При этом различают следующие ос-
новные механизмы статического разрушения: скол, обрыв, сдвиг, порообразо-
вание, межзеренное порообразование и межзеренное хрупкое разрушение [4].
Однако существуют и другие подходы к оценке стадийности деформации ме-
таллических материалов, например [18-21].
1.2 УСТАЛОСТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Изучение процесса усталостного разрушения металлических материалов
кроме теоретического имеет большое прикладное значение, так как значитель-
ное число деталей машин и элементов конструкций в процессе эксплуатации
подвергается воздействию знакопеременных циклических напряжений.
Целью испытаний на усталость является определение предела выносливо-
и необратимая повреждаемость [4].
     Анализ обширных экспериментальных данных позволил авторам [4, 9, 17]
получить обобщенную диаграмму статического растяжения металлических ма-
териалов (рис. 1.2). Рассмотрев на ее примере стадийность деформации и нако-
пления повреждений, легче перейти к более простым случаям.




  Рис. 1.2. Периоды и стадии пластической деформации при статическом растяжении [4]

    В.Ф. Терентьевым на основании собственных исследований и литератур-
ных данных предлагается классифицировать [4] пластическую деформацию и
накопленные при статическом растяжении до начала образования шейки по-
вреждения как период зарождения трещин, а шейкообразование с последую-
щим разрушением - как период распространения трещин (см. рис. 1.2). При
температурах испытания ниже температуры хрупкого перехода Тх диаграмма
растяжения принимает вид кривой, изображеной на рис. 1.2 справа. В свою
очередь период зарождения трещины состоит из трех стадий: микротекучести,
текучести и деформационного упрочнения. Период распространения трещин
при статическом растяжении пластичных металлов и сплавов (от начала шей-
кообразования до окончательного разрушения материала) также можно разде-
лить на ряд стадий, характеризующихся образованием специфических дислока-
ционных структур и видов повреждений. При этом различают следующие ос-
новные механизмы статического разрушения: скол, обрыв, сдвиг, порообразо-
вание, межзеренное порообразование и межзеренное хрупкое разрушение [4].
Однако существуют и другие подходы к оценке стадийности деформации ме-
таллических материалов, например [18-21].

                     1.2 УСТАЛОСТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

    Изучение процесса усталостного разрушения металлических материалов
кроме теоретического имеет большое прикладное значение, так как значитель-
ное число деталей машин и элементов конструкций в процессе эксплуатации
подвергается воздействию знакопеременных циклических напряжений.
    Целью испытаний на усталость является определение предела выносливо-
                                         10

Страницы