Составители:
54
6.4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
6.4.1 Цельные образцы
По результатам испытания на статическое растяжение со скоростью де-
формации ε = 2·10
-3
с
-1
с различными степенями деформации (от 0 до 40%) об-
разцов из холоднокатаных сталей 08кп, 20кп, 08Ю, 08пс, 08ГСЮТ,
07ГСЮФТ, 12Х18Н10Т, термообработанных сталей 40Х, 20Х13, 14Х17Н2,
СН-ЗМ, ЭИ-878, ВНС-2М, титановых сплавов ВТ-20, ОТ4-1, алюминиевых
сплавов В95пчТ2, 01420Т, Д19АТ, Д19АМ, холоднокатаных и отоженных ме-
ди Ml и латуни Л63 установлено следующее.
Рис. 6.4. Влияние степени предварительной деформации образцов
на величину условного предела текучести:
1 - бронза -БрБ2; 2 - сталь А12; 3 - сталь 40Х; 4 - сталь 07ГСЮФТ;
5 - сталь 08ГСЮТ; 6 - сталь 08Ю; 7 - сталь 8КП;
8 - алюминевый сплав Д19АТ
6.4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
6.4.1 Цельные образцы
По результатам испытания на статическое растяжение со скоростью де-
формации ε = 2·10-3 с-1 с различными степенями деформации (от 0 до 40%) об-
разцов из холоднокатаных сталей 08кп, 20кп, 08Ю, 08пс, 08ГСЮТ,
07ГСЮФТ, 12Х18Н10Т, термообработанных сталей 40Х, 20Х13, 14Х17Н2,
СН-ЗМ, ЭИ-878, ВНС-2М, титановых сплавов ВТ-20, ОТ4-1, алюминиевых
сплавов В95пчТ2, 01420Т, Д19АТ, Д19АМ, холоднокатаных и отоженных ме-
ди Ml и латуни Л63 установлено следующее.
Рис. 6.4. Влияние степени предварительной деформации образцов
на величину условного предела текучести:
1 - бронза -БрБ2; 2 - сталь А12; 3 - сталь 40Х; 4 - сталь 07ГСЮФТ;
5 - сталь 08ГСЮТ; 6 - сталь 08Ю; 7 - сталь 8КП;
8 - алюминевый сплав Д19АТ
54
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »
