Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения. Пачурин Г.В - 55 стр.

UptoLike

54
6.4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
6.4.1 Цельные образцы
По результатам испытания на статическое растяжение со скоростью де-
формации ε = 2·10
-3
с
-1
с различными степенями деформации (от 0 до 40%) об-
разцов из холоднокатаных сталей 08кп, 20кп, 08Ю, 08пс, 08ГСЮТ,
07ГСЮФТ, 12Х18Н10Т, термообработанных сталей 40Х, 20Х13, 14Х17Н2,
СН-ЗМ, ЭИ-878, ВНС-2М, титановых сплавов ВТ-20, ОТ4-1, алюминиевых
сплавов В95пчТ2, 01420Т, Д19АТ, Д19АМ, холоднокатаных и отоженных ме-
ди Ml и латуни Л63 установлено следующее.
Рис. 6.4. Влияние степени предварительной деформации образцов
на величину условного предела текучести:
1 - бронза -БрБ2; 2 - сталь А12; 3 - сталь 40Х; 4 - сталь 07ГСЮФТ;
5 - сталь 08ГСЮТ; 6 - сталь 08Ю; 7 - сталь 8КП;
8 - алюминевый сплав Д19АТ
                     6.4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

                               6.4.1 Цельные образцы

    По результатам испытания на статическое растяжение со скоростью де-
формации ε = 2·10-3 с-1 с различными степенями деформации (от 0 до 40%) об-
разцов из холоднокатаных сталей 08кп, 20кп, 08Ю, 08пс, 08ГСЮТ,
07ГСЮФТ, 12Х18Н10Т, термообработанных сталей 40Х, 20Х13, 14Х17Н2,
СН-ЗМ, ЭИ-878, ВНС-2М, титановых сплавов ВТ-20, ОТ4-1, алюминиевых
сплавов В95пчТ2, 01420Т, Д19АТ, Д19АМ, холоднокатаных и отоженных ме-
ди Ml и латуни Л63 установлено следующее.




             Рис. 6.4. Влияние степени предварительной деформации образцов
                           на величину условного предела текучести:
             1 - бронза -БрБ2; 2 - сталь А12; 3 - сталь 40Х; 4 - сталь 07ГСЮФТ;
                       5 - сталь 08ГСЮТ; 6 - сталь 08Ю; 7 - сталь 8КП;
                                 8 - алюминевый сплав Д19АТ



                                         54