Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения. Пачурин Г.В - 53 стр.

UptoLike

52
ное удлинение δ, равное δ=
0
λ
λ
k
, так как у них
0
λ
сильно зависит от качества
и формы сварного шва и поэтому фактически является неизвестной величи-
ной. В этой связи точки P
i
на диаграмме растяжения находили по масштабу
деформации
%1
λ
, определенному по величине равномерной деформации
%1
λ
=
Ρ
Ρ
δ
λ
, (6.3)
где
Ρ
λ
- равномерное удлинение по диаграмме растяжения; δ
Ρ
ε
Ρ
= ln(F
0
/F
Ρ
)
- равномерное относительное удлинение.
В области
δ
Ρ
20% величина
δ
Ρ
примерно равна истинному равномер-
ному сужению
ε
Ρ
.
Измерив размеры рабочей части образца вблизи разрыва, находят истинное
равномерное сужение по формуле
ε
Ρ
=ln
kk
tb
tb
00
,
Далее принимают
δ
Ρ
=
ε
Ρ
и определяют масштаб деформации по диа-
грамме растяжения по формуле (6.3), предварительно измерив по ней абсо-
лютное равномерное удлинение
Ρ
λ
.
После этого откладывают по оси абсцисс заданные деформации, прово-
дят линии, параллельные упругому участку, и находят соответствующие уси-
лия деформирования P
i
. По формулам (6.2) определяют соответствующие за-
данным деформациям истинные напряжения течения. Для расчета показателя
деформационного упрочнения строят кривую деформационного упрочнения в
координатах lg
σ
I
– lg
ε
i
.
Последнее следует из выражения (6.1), которое после логарифмирования
представляет собой уравнение прямой линии с коэффициентом пропорцио-
нальности, равным n:
lg
σ
i
= lg
σ
0
+ n lg
ε
i
. (6.4)
Таким образом, построив кривую упрочнения в логарифмических координатах,
находят тангенс ее наклона, величина которого равна показателю деформационного
упрочнения при статическом растяжении.
6.3 ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ С ВЫТОЧКОЙ
В процессе исследований иногда возникает необходимость получения па-
раметров механических свойств металлов и сплавов на нестандартных образ-
цах. Ниже рассмотрены особенности методики испытания на растяжение лис-
товых образцов с выточкой радиусом 15 мм (рис. 6.3)
                            ∆λ k
ное удлинение δ, равное δ=       , так как у них λ 0 сильно зависит от качества
                             λ0
и формы сварного шва и поэтому фактически является неизвестной величи-
ной. В этой связи точки P i на диаграмме растяжения находили по масштабу
деформации ∆λ1% , определенному по величине равномерной деформации
                                     ∆λ Ρ
                            ∆λ1% =        ,                              (6.3)
                                      δΡ
где ∆λ Ρ - равномерное удлинение по диаграмме растяжения; δ Ρ ≈ ε Ρ = ln(F 0 /F Ρ )
- равномерное относительное удлинение.
     В области δ Ρ ≤ 20% величина δ Ρ примерно равна истинному равномер-
ному сужению ε Ρ .
   Измерив размеры рабочей части образца вблизи разрыва, находят истинное
равномерное сужение по формуле
                                                  b0 ⋅ t0
                                      ε Ρ =ln             ,
                                                  bk ⋅ tk
     Далее принимают δ Ρ =ε Ρ и определяют масштаб деформации по диа-
грамме растяжения по формуле (6.3), предварительно измерив по ней абсо-
лютное равномерное удлинение ∆λ Ρ .
     После этого откладывают по оси абсцисс заданные деформации, прово-
дят линии, параллельные упругому участку, и находят соответствующие уси-
лия деформирования Pi. По формулам (6.2) определяют соответствующие за-
данным деформациям истинные напряжения течения. Для расчета показателя
деформационного упрочнения строят кривую деформационного упрочнения в
координатах lgσI – lgεi.
     Последнее следует из выражения (6.1), которое после логарифмирования
представляет собой уравнение прямой линии с коэффициентом пропорцио-
нальности, равным n:
                    lgσi = lgσ 0 + n lgεi.                               (6.4)
    Таким образом, построив кривую упрочнения в логарифмических координатах,
находят тангенс ее наклона, величина которого равна показателю деформационного
упрочнения при статическом растяжении.

                 6.3 ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ С ВЫТОЧКОЙ

  В процессе исследований иногда возникает необходимость получения па-
раметров механических свойств металлов и сплавов на нестандартных образ-
цах. Ниже рассмотрены особенности методики испытания на растяжение лис-
товых образцов с выточкой радиусом 15 мм (рис. 6.3)

                                             52