Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 19 стр.

      Полипропиленовое волокно. Исходным мономером для производства
полипропиленового волокна является пропилен. Полипропиленовые волокна
получают из расплава полимера. Полипропиленовое волокно обладает
высоким коэффициентом трения (статическим и динамическим), что
объясняет малую его склонность к образованию пиллинга. Гигроскопичность
волокна практически равна нулю, вследствие чего оно не теряет прочности в
мокром состоянии. Полипропиленовые волокна обладают хорошими
электроизоляционными свойствами, высокой хемо- и морозостойкостью.
        Недостатки полипропиленовых волокон: низкие термо- и теплостойкость, невысокая стойкость к
светопогоде и ультрафиолетовому свету. Высокая электризуемость волокна затрудняет его переработку и
требует эффективной и высококачественной обработки волокна авиважными препаратами.

      Поливинилхлоридное волокно (ПВХ). Волокно получают из
винилхлорида. Исходным сырьем для синтеза винилхлорида являются этилен
и хлор или этилен и хлористый водород.
      Поливинилхлоридное волокно обладает высокой хемостойкостью к
действию кислот и щелочей, за исключением азотной кислоты;
негорючестью; невоспламеняемостью; низкой теплопроводностью; устойчиво
к истиранию. Способность при трении давать высокий отрицательный заряд в
сочетании с химической стойкостью и низкой теплопроводностью определяет
возможность применения ПВХ-волокна для изготовления лечебного белья и
фильтровальных тканей.
      Основной недостаток волокна — низкая термостойкость (уже при
температуре 50-70°С волокно размягчается, деформируется, усаживается).
При температуре 200°С волокно становится хрупким. ПВХ-волокно сильно
электризуется,    поэтому   требует    хорошей   авиважной    обработки
эффективными препаратами на заводе-изготовителе.
        Одним из основных путей создания тканей улучшенного качества с
  высокими физиолого-гигиеническими, потребительскими и специальными
  свойствами является использование химических волокон новых
  модификаций. Структурная       и химическая модификация химических
  волокон основных типов проводится в следующих направлениях:
  изменение прочности, растяжимости, усадки, туше, накрашиваемости
  вискозных волокон; улучшение влагосодержания и накрашиваемости;
  придание антистатических, антимикробных и грязеотталкивающих свойств
  полиамидным волокнам; придание изделиям формоустойчивости и
  натурально-подобного туше, облегчение крашения полиэфирных волокон;
  обеспечение изделиям устойчивости к действию высоких температур.