Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 63 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ИВГПУ | Иваново

Составители: 

Рубрика: 

Таблица 3.1
Массовая доля отходов по видам
Вид отхода
Массов
ая доля
пороко
в и
сорных
примес
ей
незрел
ое и
давлен
ое семя
сор
кожица
с
волокн
ом
жгутики узел-
ки
Эффек
т
очистк
и, %
1 2 3
4
5
6
7
8
Орешек и пуx
трепальный №2
до очистки
после очистки
52,74
7,14
18,07
1,68
33,42
3,52
0,79
1,52
0,16
-
0,12
1,41
-
86,4
То же №3
до очистки
после очистки
52,09
16,15
39,4
13,44
11,2
1,6
1,4
1
-
-
0,09
0,11
-
69
То же №4
до очистки
после очистки
54,2
16
18,88
8,46
28,96
6
5,96
1,31
-
-
0,4
0,14
-
70,4
Орешек и пух
чесальный №7
до очистки
после очистки
38,54
12,34
14,82
2,84
18,81
4,59
3,91
4,41
0,73
0,24
0,27
0,24
-
68
То же №4
до очистки
после очистки
37,47
11,19
14,92
3,84
19,26
5,26
10,48
1,82
0,44
-
0,31
0,27
-
70,1
Анализ табл.3.1 показывает, что эффект очистки рассматриваемого
агрегата достаточно высок и в среднем составляет 70 %.
В Душанбинском производственном хлопчатобумажном объединении
для очистки орешка и пуха трепального № 2 и 3, а также очеса шляпочного
№ 11 и 12 согласно рекомендациям ЦНИХБИ используется агрегат в
следующем составе: два питателя-смесителя П-1, наклонный очиститель ОН-
6-3 и трепальная машина Т-К. Эффект очистки агрегата при переработке
орешка и пуха трепального № 3 достигает 70-75 %, шляпочного очеса № 12 -
45-50 %.
На некоторых предприятиях, например текстильном комбинате в Гусь-
Хрустальном, Красноволжском хлопчатобумажном комбинате, Кинешемской
прядильно-ткацкой фабрике № 2 и др., угароочищающие агрегаты включают
пильчатый очиститель системы ИвНИТИ. 
                                                                 Таблица 3.1
                   Массов         Массовая доля отходов по видам     Эффек
                   ая доля   незрел сор кожица жгутики узел- т
                   пороко      ое и            с               ки    очистк
 Вид отхода        в     и   давлен         волокн                   и, %
                   сорных    ое семя          ом
                   примес
                   ей
        1            2         3       4        5      6        7       8
Орешек и пуx
трепальный №2
   до очистки       52,74    18,07   33,42   0,79     0,16     0,12    -
   после очистки     7,14    1,68    3,52    1,52       -      1,41   86,4
То же №3
   до очистки       52,09    39,4     11,2    1,4       -      0,09     -
   после очистки    16,15    13,44     1,6     1        -      0,11    69
То же №4
   до очистки       54,2     18,88   28,96   5,96       -       0,4    -
   после очистки     16      8,46      6     1,31       -      0,14   70,4
Орешек и пух
чесальный №7
   до очистки       38,54    14,82   18,81   3,91     0,73     0,27     -
   после очистки    12,34    2,84    4,59    4,41     0,24     0,24    68
То же №4
   до очистки       37,47    14,92   19,26   10,48    0,44     0,31    -
   после очистки    11,19    3,84    5,26    1,82       -      0,27   70,1

      Анализ табл.3.1 показывает, что эффект очистки рассматриваемого
агрегата достаточно высок и в среднем составляет 70 %.
      В Душанбинском производственном хлопчатобумажном объединении
для очистки орешка и пуха трепального № 2 и 3, а также очеса шляпочного
№ 11 и 12 согласно рекомендациям ЦНИХБИ используется агрегат в
следующем составе: два питателя-смесителя П-1, наклонный очиститель ОН-
6-3 и трепальная машина Т-К. Эффект очистки агрегата при переработке
орешка и пуха трепального № 3 достигает 70-75 %, шляпочного очеса № 12 -
45-50 %.
      На некоторых предприятиях, например текстильном комбинате в Гусь-
Хрустальном, Красноволжском хлопчатобумажном комбинате, Кинешемской
прядильно-ткацкой фабрике № 2 и др., угароочищающие агрегаты включают
пильчатый очиститель системы ИвНИТИ.

Страницы