Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 66 стр.

       Производительность бункерного питателя выбирается с учетом
количества отходов, вкладываемых в основные сортировки. Необходимо
отметить, что выпускные валики бункерного питателя с помощью пpocтой
кинематической схемы связаны с питающей решеткой питателя и
работают в одном режиме. При этом бункерные питатели обеспечивают
точность дозирования ÷1,5°/о выбранной производительности.
       Регулировка       угароочищающей       установки.    Пневмосистему
регулируют путем изменения скорости потока воздуха в нагнетательном
вентиляторе, положения наклонного шибера, расположенного за последним
бункером, на линии возврата, положения направляющего прутка бункера
(угол наклона, длина), ширины щели в бункере для выпуска воздуха и
скорости воздуха в вентиляторе при открытой заслонке на линии возврата.
При этом скорость воздуха перед первым бункером должна составлять 10-12
м/с, а после последнего 5-7 м/с. При длине воздухопроводов 40-50 м частота
вращения ротора вентилятора ЦП7-40 № 5 должна быть примерно равна
1000-1100 мин-1, а вентилятора ЦП7-40 №4 - 2000-2100 мин-1.
       Регулировка линейной плотности слоя волокна, поступающего в
угароочищающую машину. На линейную плотность слоя волокна,
выходящего из бункерного питателя, влияют следующие факторы:
количество поступающего в бункер волокна, изменение глубины нижней
шахты бункера, изменение давления в пневмосистеме. Оптимальная глубина
бункера (расстояние между стенками) составляет 90 мм, ее изменяют только с
целью регулирования линейной плотности выпускаемого слоя волокна. С
повышением давления в пневмосистеме линейная плотность слоя волокна,
выходящего из бункера, увеличивается. Давление в пневмосистеме возрастает
при повышении частоты вращения ротора вентилятора и перекрывании
заслонкой возврата волокна щели для выхода воздуха в бункере.
       Peгулировка        количества     возвращаемого      волокна      в
угароочищающем агрегате. При большом количестве волокна,
возвращаемого после последнего бункерного питателя, рекомендуется:
       - уменьшить производительность машин arpeгата;
       - снизить частоту вращения ротора вентилятора;
       - изменить длину прутков в бункерах или поставить двойные
качающиеся прутки на шарнирах;
       - установить на выходе из последнего бункера заслонку, изменяющую
«живое» сечение трубы возврата волокна, но при условии, что заслонка не
будет задерживать перемещающееся по воздухопроводу волокно.
       Регулировка съема волокна с yгароочищающей машины. Для
обеспечения съема волокна с передающего барабана и транспортирования его
к конденсеру необходимо: