Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 79 стр.

      В табл.3.13 приведены рекомендации ЛенНИИТП по составу сортировок
для выработки пряжи 83,3-400 текс на аэромеханических машинах.
      Пряжу роторного и аэромеханического способов прядения рекомендуется
использовать в качестве утка для выработки ассортимента тканей, приведенного
в табл.3.14. Рекомендуемый перспективный ассортимент тканей из пряжи с
машин ПР-150-1, разработанный ЦНИХБИ, представлен в табл.3.15.
                                                               Таблица 3.15
                      Поверхностная Линейная плот-        Плотность ткани,
        Ткань            плотность, ность пряжи, текс число нитей на 10 см
                            г/м2       основа    уток    основа      уток
Для рукавиц                 380         50х2     100       188       160
Костюмно-платьевая          228        29 БД 111 РП        313        97
Костюмная                   200        84 РП    84 РП      120       110
»                           344        50 БД 111 РП        305       154
»                           332        50 БД 111 РП        213        98
Фланель                     201        25 КП 100 РП        277       128
Портьерная                  242       111 РП 111 РП        114        92
»                           217       111 РП 111 РП        95         94
Для полотенец               239        84 РП    84 РП      178       108

     Примечание. В таблице приняты следующие обозначения: КП— пряжа кольцевого
способа прядения; РП — роторного прядения; БД—пневмомеханического способа
прядения.

      Поточная линия, установленная на С-Петербургской прядильно-
ткацкой фабрике им. В.П.Ногина, предназначена для переработки смесей из
прядомых отходов, а также прядомых отходов и хлопкового волокна низких
промышленных сортов. Технологический процесс подготовки полуфабриката
к прядению на поточной линии объединяет следующие технологические
операции: разрыхление, смешивание, первичное вылеживание, очистку,
вторичное вылеживание, трепание, чесание и выравнивание продукта по
линейной плотности с выпуском ленты.
      В состав поточной линии входят: восемь автоматических кипных
разрыхлителей РКА-2У, десять дозирующих бункеров ДБ-У, питающий
конвейер ТП, конденсер К-3, щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-ШЗ,
четыре смешивающие машины МСП-8, два наклонных очистителя ОН-6-
4М, осевой чиститель ЧО-У, пневматический распределитель волокна РВП-
2М, две трепальные бесхолстовые машины МТБ и двенадцать чесальных
агрегатов АЧМ-14У с системой автоматического регулирования (CAP).
      Поточная линия работает следующим образом. Кипы отходов и
хлопкового волокна низких сортов с помощью электропогрузчика с
толкателем загружаются в кипные разрыхлители РКА-2У (1) (рис.3.6),
закрепленные за определенным компонентом смеси. С кипных
разрыхлителей волокно передается в дозирующие бункера ДБ-У (2), а из
них - на питающий конвейер ТП (3), где образуется многослойный настил.