Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 84 стр.

                                  М В = Рк t2 ,

где  РК - производительность кипорыхлителей, кг/ч;
      t2 - время работы кипных рыхлителей, необходимое для вывода к до-
           затору требуемой массы хлопка.
     Поскольку производительность дозирующего бункера определяет
производительность кипорыхлителей, уравнение (3.6) относительно МВ
можно записать так :

                                  Рt1 = Рк t2 ,

                                  Рк = Pt1 / t2 .

      Обозначим t1/2=Kc , тогда

                                  Рк = К с Р      ,                 (3.7)

где   Kс - коэффициент сопряженности производительности двух машин
           РКА-2Х и одного бункера ДБ-1.
      Согласно формуле (3.7) производительность кипорыхлителей должна
быть в Кс раз больше производительности бункера.
      Коэффициент сопряженности имеет переменное значение и зависит от
параметров заправки кипорыхлителей и степени сработки кип хлопка. Однако
он не может быть равен 1, так как обеспечить идеальное соотношение
производительностей        исследуемых    машин      не представляется
возможным. Как показала практика, при оптимальной заправке
кипорыхлителей Кс = 1,05 ...1,08.
      Для определения постоянства пределов колебаний в массе настила
проводился эксперимент по выявлению стабильности производительности
дозирующего бункера в течение всего периода срабатывания кип хлопка на
кипорыхлителях РКА-2Х. В качестве сырья использовался хлопок I - VI
промышленных сортов. Методика проведения эксперимента предусматривала
отбор для каждого сорта хлопка 10 образцов разрыхленной массы на выходе
из дозирующего бункера. Отбор производился в течение 1 мин непрерывной
работы бункера и повторялся четыре раза по мере срабатывания кип, т.е.
первые 10 проб отбирались при целых кипах, вторые - при 1/2 кип, третьи -
1/4 кип и последние были взяты в момент доработки кип. Для определения
производительности бункера образцы взвешивались. Данные эксперимента
приведены в табл.3.16.