Компьютерное моделирование и оптимизация процессов резания. Пестрецов С.И. - 30 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где
t
– глубина фрезерования, мм;
В
– ширина фрезерования, мм;
S
z
–
подача, мм/зуб;
z
– число зубьев
фрезы;
п –
частота вращения фрезы, об/мин;
ρ – плотность обрабатываемого металла, кг/м
3
.
Энергозатраты, кВт·ч, при фрезеровании определяются отношением работы, затраченной в
течение часа, к массе срезанной при этом стружки [5]:
( )
ρυ⋅=
z
nztBSР
/10278,0Э
окр
6
. (1.106)
1.4.4. ПРОТЯГИВАНИЕ
Протягивание применяется как окончательный вид обработки деталей, обеспечивающий высокую
точность размеров и качество обработанных поверхностей. Метод высоко производительный,
поскольку полная обработка изделия производится за один проход инструмента. Инструментами служат
протяжки и прошивки. Протяжки протягиваются через обрабатываемое изделие, а прошивки
продавливаются (прошиваются) через него.
Физическая модель процесса протягивания.
Главное движение
– движение протяжки, а скорость
его –
скорость резания
. Срезание припуска обеспечивается увеличением размера (подъёмом) зубьев:
каждый последующий зуб выше предыдущего на величину подачи
s
z
.
Глубиной резания
при
протягивании является ширина обрабатываемой поверхности или периметр обрабатываемого отверстия.
Срезание припуска производится последовательно (послойно) режущими зубьями протяжки (рис.
1.26) [2]. Первый зуб не срезает припуск. Второй зуб срезает слой припуска
2
. Третий зуб срежет слой
3
и так далее. Последние зубья протяжки имеют одинаковый размер и потому срезания припуска не
производят, а лишь зачищают поверхность и калибруют её.
Рис. 1.26. Схема срезания припуска при протягивании
Последовательность срезания припуска определяется конструкцией протяжки и схемой резания.
Различают три схемы резания: профильную, генераторную и прогрессивную.
Профильная схема резания
предусматривает последовательное срезание припуска зубьями,
профиль которых подобен профилю обрабатываемой поверхности.
Генераторная схема
характеризуется тем, что каждый зуб не повторяет, а формирует (генерирует)
профиль обрабатываемой поверхности.
Прогрессивная схема резания
заключается в разделении ширины срезаемого слоя между
несколькими зубьями одной секции. Высота зубьев одной секции одинакова. Подача на зуб здесь
значительно увеличивается. Таким образом, создаются более выгодные условия резания: режущие
кромки зубьев проходят в объёме основного, не упрочненного слоя обрабатываемого материала и
меньше изнашивается.
Расчёт сил резания при протягивании. Сила резания при протягивании рассчитывается по
величине длины одновременно работающих режущих кромок зубьев протяжки [2]:
рз
PpZP
z
=
, (1.107)
где
P
– сила резания, приходящаяся на 1 мм длины режущего лезвия зуба протяжки;
B
– общая длина
режущих кромок;
р
– периметр обрабатываемой поверхности;
Z
рз
– число одновременно работающих
зубьев.

Страницы