Надежность технологического оборудования. Пестрецов С.И - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1 В каких условиях проводят коррозионные испытания при повышенных температурах? В чем
преимущества и недостатки испытаний при этих условиях?
2 Опишите конструкцию ампулы для коррозионных испытаний при повышенных температурах в
статических условиях.
3 В чем заключается методика обработки экспериментальных данных при проведении коррозион-
ных испытаний при повышенных температурах?
Лабораторная работа 4
ИССЛЕДОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ КОНСТРУКЦИОННОГО
МАТЕРИАЛА ПРИ АБРАЗИВНОЙ ЭРОЗИИ
Цели работы: 1 Освоить способ испытания конструкционных материалов в условиях их абразив-
ной эрозии методом наработки «до отказа».
2 Научиться экспериментально устанавливать недетерминированные показатели надежности
конструкционных материалов на основе теоретических положений теории надежности.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Механическое изнашивание – процесс разрушения поверхностей деталей машин упругими и пла-
стическими деформациями металла поверхностных слоев, вызванный внешним механическим воздей-
ствием, без существенных физико-механических изменений. Разновидностями механического изнашива-
ния являются: абразивное, изнашивание при пластическом и хрупком разрушении поверхности и абразив-
ная эрозия [1, 2].
Абразивное изнашивание – разрушение при трении скольжения, обусловленное воздействием твер-
дых частиц, вызывающих пластическую деформацию поверхности детали. Взаимодействие твердых
частиц с поверхностью металла возможно различным путем: при трении детали по абразивной поверх-
ности, при наличии твердых частиц между скользящими поверхностями и т.п. Обязательным признаком
абразивного изнашивания считается разрушение при пластической деформации независимо от того, об-
разуется ли при этом стружка или на поверхности материала появляются риски. Если в материал с не-
значительным сдвигом или без него внедрены твердые частицы, то этот вид разрушения также относит-
ся к абразивному.
В соответствии с источником и характером абразивных воздействий, испытываемых при работе де-
талей машин, абразивное изнашивание может быть разделено на следующие подвиды [1]:
− изнашивание царапанием твердыми выступающими частями сопряженной поверхности, которые
могут оказаться твердыми структурными составляющими или абразивными частицами, внедрившимися
в более мягкую поверхность (в смазке присутствуют твердые частицы);
− изнашивание двух сопряженных поверхностей твердыми частицами, которые передвигаются
между ними, периодически закрепляются в одной и царапают другую, или, перекатываясь, выдавлива-
ют риску в более мягком материале;
− изнашивание поверхности детали при трении в абразивной среде (процесс измельчения в дро-
билках).
Изнашивание при пластическом разрушении имеет место, например, в подшипниках, залитых мяг-
ким сплавом, где в процессе работы сначала изменяются размеры подшипников, а затем отрываются
части металла с поверхности.
Изнашивание при хрупком разрушении наблюдается в тех случаях, когда поверхностный слой од-
ного из трущихся металлов в результате многократной деформации отдельных выступов становится
хрупким (зубчатые передачи). Такое изнашивание еще называют контактной усталостью.
Абразивная эрозия – изнашивание под действием быстро движущихся частиц в потоке газа или
жидкости. Изнашивание такого рода связано с движением сыпучих абразивных материалов (например,
твердых катализаторов, адсорбентов, инертных носителей) по трубопроводам, в регенераторах, сушил-
ках и других видах технологического оборудования, а также жидкости в насосах, задвижках и других
элементах гидравлических машин.
Известен ряд методов для оценки интенсивности изнашивания при абразивной эрозии: взвешива-
ние, профилометрирование, метод радиоактивных изотопов и др. [5].

Страницы