ВУЗ:
Составители:
Было определено, что необходима выдержка реакционной массы в течение
1,5 часов после смешения компонентов. Осмол ухудшает цветность продукта,
причем он практически не отбеливается гипохлоритом натрия.
Сульфирование алкилбензола на Сумгаитском ПО «Химпром» проводилось
в реакторе колонного типа при нулевой температуре. Сульфосмесь поступала
через специальные разбрызгиватели в две секции реактора. Алкилбензол
подавался вниз реактора, туда же подавался газообразный SO
2
для
перемешивания. Пары SO
2
отводились сверху реактора, часть их после
конденсации возвращалась в реактор. Сульфомасса из реактора далее поступала
на полную десорбцию SO
2
, и непрерывную нейтрализацию раствором каустика.
Метод получения сульфосмеси SO
3
в SO
2
заключался в том, что жидкий
SO
3
, полученный из 25 % -го олеума, смешивался с жидким SO
2
,
,
полученным по
сульфит – бисульфитному методу. Ввиду недостатков метода, было предложено
получать SO
3
в SO
2
по схеме:
SO
2
+ SO
3
S + O
2
SO
2
+ O
2
По этому методу работают установки на нефтеперерабатывающем заводе в
г. Рязани и на Скоропусковом опытном заводе.
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-
АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ПОЛИАЛКИЛБЕНЗОЛОВ
В производстве линейных алкилбензолов (ЛАБ) наряду с основным
продуктом образуются диалкилбензолы в качестве побочных продуктов. Они
концентрируются на стадии ректификации после выделения ЛАБ и входят в
состав ПАБ. Независимо от метода алкилирования в процессе образуются ПАБ,
количество которых примерно одинаково и составляет 80-100 кг/т АБ, что
является значительной величиной. Вопрос использования ПАБ остается
открытым. Предусматривают использование ПАБ в качестве топлива.
Входящие в состав ПАБ диалкилбензолы применяются для синтеза
маслорастворимых ПАВ: синтетические смазочные масла и материалы,
сульфонатные присадки. Однако до сих пор нет описания синтеза их из ПАБ.
Последние содержат различные типы углеводородов, состав которых изменяется.
Это обстоятельство не дает возможности получать из ПАБ однозначно водо- или
маслорастворимые ПАВ.
В зависимости от алкилирующего агента применяются 4 основных схемы
производства алкилбензолов: алкилирование бензола хлоралканами, получен-
ными хлорированием н-парафинов; алкилирование бензола внутренними олефи-
нами, полученными каталитическим дегидрированием н-парафинов; алкилиро-
вание бензола α-олефинами, полученными крекингом н-парафинов С
22
– С
40
;
алкилирование бензола внутренними олефинами, полученными дегидрированием
хлорпарафинов.
В качестве катализатора алкилирования зарубежные фирмы используют
хлористый алюминий и фтористый водород. В конце прошлого века за рубежом
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »