ВУЗ:
Составители:
смеси I + II − η
н
=38-68 %. Причем максимальные значения были при повышенной
концентрации неорганических солей (1,1-2,6 %), а средние при минимуме
неорганических солей (0,037 %) совместно с 0,05 % ПАА.
При прокачке ПАПС через термостатируемую модель с остаточной
нефтенасыщенностью пористой среды 0,7–0,8 было вытеснено 80 % нефти. При
рассмотрении динамики процесса вытеснения выявлено образование нефтяного
вала и компактное извлечение нефти из модели пласта. При заводнении волжской
водой нефтевытеснение составило только 64 %.
Опытные партии Сумирола, наработанные на Рязанском НПЗ были
испытаны на двух нагнетательных скважинах Сосновского месторождения. В
скважины закачивалась сточная вода с установок подготовки нефти. В результате
этой закачки естественная проницаемость призабойной зоны пласта (ПЗП) снизи-
лась из - за кольматации нефтью из сточной воды. В скважины закачали по 10 м
3
5 %-го раствора нефтяного сульфоната. Приемистость скважин восстано-вилась
от 200 до 260 м
3
/сут и от 220 до 296 м
3
/сут при перепаде давления 9 МПа.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОЛЕФИНСУЛЬФОНАТОВ
И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
Алкилбензолсульфонаты не подвергаются полному биохимическому разло-
жению из-за наличия ароматического кольца. К числу практически полностью
биоразлагаемых относятся олефинсульфонаты, производство которых начало
бурно развиваться в 1970-х годах. Основным видом сырья для их производства
явились линейные олефины С
10
– С
18
(α-олефины и олефины с внутренней двой-
ной связью).
Промышленного производства олефинсульфонатов в Советском Союзе не
было. Иститутом ВНИИОС, ИХФ и ВНИИОЛЕФИН разработаны способы
получения α-олефинов, а ВНИИНЕФТЕХИМ и ГРОЗНИИ – внутренних олефи-
нов. Во ВНИИПАВ была разработана технология производства ПАВ на основе
олефинов, получаемых термокрекингом нефтей, олигомеризацией этилена,
сульфированием газообразным SO
3
.
Для анализа углеводородного сырья используют ГЖХ, ИК-, ЯМР- и УФ-
спектроскопию, масс- спектроскопию. Специфичность анализа олефинсуль-
фонатов определяется сложностью их состава: олефинсульфонаты, оксиолефин-
сульфонаты, сультоны, дисульфонаты.
Основным направлением при выборе оптимального технологического
режима является достижение в конечном итоге светлого продукта и получение
непрореагировавших олефинов такого качества, чтобы их можно было
возвращать в цикл.
На внутренних олефинах фирмы «Ликвихимика» проведены опыты по
сульфированию смесью SO
3
в SO
2
. Глубина сульфирования при концентрации
5 – 15 % SO
3
практически одинаковая, остаточное содержание SO
2
и серной
кислоты не изменяется. Необходимо отметить, что при 10 % SO
3
легче проходит
поддержание постоянной температуры сульфирования (−10 °С). При 5 – 10 % SO
3
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
